冶金机械制造业中成组技术应用探讨

2020-01-19韩秀峰

中国设备工程 2020年5期

韩秀峰

（中冶焦耐（大连）工程技术有限公司，辽宁大连 116000）

成组技术是一种运用系统分析方式把一些具有相似之处的事物几何处理的高效生产管理技术。成组技术也是一门科学知识，怎样在生活中发现各个不同事物的相似性，并且把这种相似性用于生产服务中。基本手段就是把相似问题总结分组后，寻找解决问题的最好办法，进而获得预期的经济效益，并且能够把这种经济效益融入冶金机械制造中，科学合理地开展生产工作，并且在工作中找到生产技术和产品的共性，进行分化成组，完成批量生产。开展大批量的生产发放时，提升多品种、小零件生产的经济效益。运用成组技术已经成了各个冶金机械制造企业的重要研究话题。

1 成组技术的主要发展历程和优势

（1）成组技术的发展。现在，成组技术和计算机的融合，出现了计算机辅助程序，也就是人们常说的CAD，在生产自动化和生产管理自动化融合的新方式。成组技术这种技术自出现到现在已经经历了50 年的发展与应用。成组技术是一门综合性极强的生产技术科学技术，需要计算机辅助设计和辅助制造，这种计算机辅助设计技术和一些柔性制造等方面具有一定的生产优势。在我国20 世纪60 年代就已经在一些机械制造业中广泛的运用成组技术，并且取得了一定的成效。目前因为社会发展和经济进步需要不断提升冶金机械制造的生产速度，尤其是一些企业的生产技术革新任务。为此，成组技术再次登上了机械制造业的舞台，帮助冶金机械制造发展。现在，相关部门正在大范围地开展成组技术的研究分析，不断培养专业人才，帮助成组技术更好地运用在冶金机械制造中。最近几年，有一些机械生产工厂利用成组技术开展生产工作，已经见到一定的成效，为此需要在冶金机械制造中也充分运应用成组技术。

（2）成组技术的主要优势。首先，从产品设计的角度出发，成组技术主要的工作优势是能够让生产设计负责人避免各种重复性的工作。简单来说，就是成组技术能够让自身的容易保存和调用的特性避免出现反复设计同一个生产商品的现象。与此同时，成组技术能够极大地促进产品的设计特征标准化，极大地提高了加工设备的标准化，进而保障商品质量。然后，就是能让生产装置标准化，把一些具有相似性的零件分成一组，让生产的夹具能够被这个分组中的每个零件使用，减少夹具数量，进而降低经济成本投入。做到一个夹具为整个分组的零件制造一次，避免为每个零件做一个夹具。其次，还能够极大地提升材料运输效率，在工厂的工作原理是组装时，就是把工厂划分成一个个单元，这样一来，其材料运输距离最短，就能够增加运输料率。最后，就是能够提升生产效率，在各种零件生产中，可以分批次生产，把各种具有相似性的零件共同生产，提升生产效率，进而增加经济效益，增加企业发展质量。

2 成组技术在冶金机械制造中的具体应用措施

（1）实现自动化控制，减少安全隐患。冶金工作中，因为工作环境恶略，往往都是伴随一定危险的，一不注意就可能出现安全事故，而在一些具有相似性的零件生产时就能够利用成组技术开展规模生产。在冶金机械制造中，充分运用成组技术，深入贯彻化工产业的精细化管理，落实自动化生产，提升生产效率，切实增加员工工作质量以及工作现场的管控能力。在面对监控冶金机械制造生产的问题，在实行智能化技术的运用后能够极大地改善，在工厂中安装一些视屏摄像头，进行远程操控即可，能够极大地解放工作人员，其只需要在监控室，进行全面的审查就可以，能够极大地改善以往的工作状态，进而形成更加高效的工作质量，充分实现冶金机械制造的自动化的控制，相关的工作人员可以充分借助智能化技术进行监控设备的适用面更好地完成相关的巡视工作，进一步强化对生产工厂的掌控环节，让智能化技术更好的帮助冶金企业实现化工自动化的控制。与此同时，还能够极大的减少人员投入，进而减少人力成本，并且还能够减少出现安全事故。

（2）增加设备的精准度，避免质量问题。在冶金机械制造中，许多外部因素都会对产品的精度产生一定的影响，例如，制造原材料和操作工序衔接等问题。在传统的冶金机械制造中，相关企业主要就是利用极严格的监管制度来保证加工精度，但是，实际管理效果并不明显。随着机械化技术的高速发展和数字化、自动化技术的普及，冶金机械制造加工精度有了很大的保障，能够大幅度地减少各个方面的问题。利用成组技术，能够给冶金机械制造科技水平带来很大的改变，与传统的技术有很大差距，传统工作中的人工操作环节已经逐渐被自动化、智能化的机器所取代，大多数的冶金机械制造都脱离了对人员的需求，都变成了自动化的新式设备，不仅如此，在控制系统中，也大量投入智能化设备，往往只需要在监控室看着大屏幕就能完成操作，极大地改善了传统冶金机械制造业的工作质量，提高了工作效率，进而增加了经济效益，使冶金机械制造企业能够更好地发展与进步。因为工作员工的不稳定性，就十分容易出现冶金质量问题，工作人员的专业能力能够直接影响冶金机械制造质量。例如，操作失误、工序错误等问题，而依照冶金本身的特点，一旦出现这种问题，就难以开展其他工作补救，只有重新加工制造，这样一来，就会对资源和资金产生极大的浪费，让企业受到经济损失。在落实成组技术时，能够极大地改善因为人工问题出现的质量问题，避免一些操作失误，由于传统的人工操作已经被自动设备代替，开展批量生产工作，所有的工作参数和规格都是事先安排好的，能够极大地改善以往的工作状态，不断地提升冶金制造业的生产质量。

（3）成组技术的落实计划。成组技术是一种极为灵活的综合性科学技术，它的工作开展方式没有具体的模式。它能够在各个部门开展工作，可以从设计、工艺手段，也能在生产、管理部门展开都能够获得一定的效果。但是，假如想充分利用成组技术的优势，就要全面利用这种技术，把企业部门看作一个整体，利用完整的系统设计，落实成组技术，各个部门要积极主动地落实成组技术，要按照计划步骤和现实情况应用成组技术。在现实生产中，要本着从实际出发，侧重经济效益和企业长久发展为工作核心。通过生产流程分析建立生产单元，按零件结构相似性,建立图册，绘制成组车间设备平面布置图。在现实工作中，要不断分析零件工艺的相似性，并且还要建立不同分组，找出零件盒机床的关系，在运用生产大纲开展综合评价。还要及时确定生产单元，打破传统的生产方式。与此同时，还要注意成组后的操作人员专业能力，成组技术在一定程度上解放了大量劳动力，但是，还需要配备一定的专业技术操作人员，开展人员操作，进而顺利完成成组技术在冶金机械制造业的应用。工作人员的专业能力，对冶金机械制造质量保障有着极其重要的作用，因此，充分提高工作人员的冶金机械制造技术水平是十分有必要的，冶金机械制造企业要切实保障工作人员的专业能力提升渠道。