预防维修优化模型及其在数控设备维修中的运用

黄春武，张凤兰

（江西志骋汽车有限责任公司，江西 九江 332005）

科学的预防维修可以凭借最小的资源消耗维持设备自身运作能力，结合事前要求的方案或者技能标准加以维修，控制设备性能退化的情况出现，减少设备失效概率。作用在出现故障会引发重大经济损失的场合中，数控设备可以理解是典型系统之一。现阶段数控设备的维修管理依旧表现些许问题，包含维修手段单一化、无法保障设备故障维修的及时性或者设备运作效率低下等。而延迟时间模型可妥善解决上述问题，形成完整的维修优化模型，明确确切的维修检查时间，保障单位时间内设备总停机时间期望数值实现最小化，最终落实维修决策设计。针对预防维修优化模型及其在数控设备维修中的运用，如下是笔者给出的具体分析与建议。

1 预防维修方式设定

针对预防维修，即将有可能引发设备故障与解决设备故障难度大的条件进行排除，基础化的维修手段是立足于运行时间实施定期维修与立足于系统运作状态实施监控维修。现阶段企业针对设备时常采取预防维修的方式，一个因素是计划维修理念根深蒂固，各个企业均获取一定经验；其次是状态维修停留在维修发展过程，然实施不只是要引进专业技术人员的培训过程，还要思考到采集器等一系列昂贵仪器的采购，费用比较大，一般企业不能承担起经济负担；最后是因为预防维修能够提前设置在非生产时间阶段进行，控制停机带来的经济损失。另外定期预防维修主要是结合故障修复完成的维修间隔划分定期维修与定期预防两种模式，应用起来均相对简便化，总体而言数控设备可任意选取维修手段。但是具体化的数控设备，需思考到使用之后的维修操作，对比两种手段细微区别，更换有效的预防维修模式。

其一，定期计划维修。此种维修方案是不论设备是否产生故障，在具体工作过程中大于预防维修的周期，即要给予系统加以预防维修。给予设备运作记录相对齐全的前提下，挑选定期计划维修方式，继而判断设备故障修复之后的预防管理间隔；其二，定期预防维修。此种维修手段包含两种情况，第一种情况是零部件现有的工作时间过多，即便其不出现失效现象，也要对其更换；另外一种情况是若部件在某时间内出现失效情况，事后被维修继续工作一段时间没有失效，这样要实施预防维修更换操作。

2 预防维修优化模型

预防维修手段的选取中，可明确定期预防维修更加具备优势，所以进行定期预防维修手段完成维修模型的创设。

2.1 限制条件和对应符号

其一，每隔一段时间进行检查，把停机时间记作tp·T;其二，检查是全方位的，在检查过程中全部排除缺陷；其三，缺陷产生率记作k,也就是单位时间内缺陷数量是k;其四是缺陷出现率g(u)对于范围(0,T)内均匀分布，存在g(u)=1/T；其五是缺陷产生与通过缺陷继而转变为故障是互相独立的事件，可以理解缺陷产生点u 与事件延长h 互相是独立的状态。

2.2 基础预防维修模型创设

如对于时间（0，T）内存在缺陷，同时缺陷延长时间趋于（h,h+dh）阶段，此事件出现概率是f(h)dh，那么存在p(h

3 预防维修优化模型及其在数控设备维修中的运用思考

预防维修过程中普遍选取的手段是定期维修，即相隔对应时间要完成维修操作，维修周期便是重要指标。如果周期比较短，不只是使得维修费用增加，还会制约系统整体可靠性能。如果周期比较长，会由于系统不应该出现的故障引发损失，所以针对系统不同的情况应该明确科学的维修周期，本质上是规范化管理系统的标准依据。

主要分析数控设备维修延长时间计算过程的预防维修优化模型使用，其一，设备在缺陷产生到发展到严重状态成为故障转变，带来设备功能丧失问题。总会存在某个时间间隔，延长时间是比较长的。在检查设备性能期间找到缺陷的存在，实施对应操作方案，包含更换或者维修等，控制设备故障出现。其二，即便对机械设备进行检查能够控制设备故障出现，然而检查间隔时间依旧是比较重要的问题，普通的设备停机涉及两种类型，首先是设备运行期间产生故障引出设备意外停机；其次是设备检查的原因引出设备停机。前者出现的停机时间被理解是故障时间，后者出现的停机时间被理解是检查时间。若检查时间间隔长，即便能够控制检查时间，可故障产生的概率会增加。并且若检查间隔短，会降低故障产生几率，缩短故障时间，可是因为频繁的检查会增加检查时间，所以时间延长模型创设的最终目标是寻找平衡点在故障时间以及对应检查时间上，明确科学的维修间隔时间，促使单位时间内总停机时间获取的期望数值保持最小化。

4 数控设备维修发展方向

更像更好的提高数控设备维修效率，可适当引进数控设备的故障预测和健康管理技术，即FHM 技术，称之为数据设备管理核心技术。此项技术可以给予设备加以综合化管理，并且确切的检测设备存有故障。数控设备维修工作人员应该立足于FHM 技术的基础特征，整理FHM技术运行原理，保障我国工业生产水平得以提升。

FHM 技术工作流程包含两个模块，第一个模块是获取信息故障预测模块、第二个模块是整理维修模块，具体划分四项内容：首先是设备运行监控与信息获取，这是FHM 技术的前提保障，基于细致化的收集信息工作，FHM系统能够获取到数控设备的具体信息，找到数控实际情况，给设备故障监督打下基础；其次是故障研究，得到信息数据之后，FHM 系统会开始设备故障研究，系统结构内的信息处理模块可确切加工数据信息，获取专业化信息结果。信息研究结果中明确设备具体信息和预留信息两者的差异，若两者差异比较显著，说明设备故障差生的概率较大，同时要深层次的诊断故障。如果确切诊断之后存在故障，那么系统会给出对应警告，输出故障信息；再次是故障预测，研究故障之后，如果没有找到故障，系统工作便会进入预测故障流程，FHM 系统在实际的信息研究期间会生成失误，故障预测即针对FHM 系统出现的漏洞加以再次检验，即便故障诊断结果不涉及到设备故障，然而设备中会存有潜在风险，检测故障可确切判断故障出现情况，给出对应检验提示；最后是故障维修，数控设备的故障维修相对常规化一些，维修工作者仅仅需要判断故障原因加以针对性改正即可，维修期间生成参考价值的技术观点，给下一次的数控设备维修操作做好铺垫，提升数控设备运作综合水平。

5 结语

综上所述，预防维修优化模式在数控设备维修过程中引用存在操作性强与简便的优势，针对数控设备维修运作产生一定指导价值。思考到缺陷与故障层面，延长时间模型适应设备故障产生的一般规律，可以说数控设备维修期间应该首选预防维修优化模式，并且立足于数控设备的故障预测和健康管理技术，健全数控设备维修流程，明确设备维修要点和关键点，实效性诊断数控设备故障，及时改正与处理，带动工业发展进程。