设备预防性维修管理与设备的可靠性管理

2020-01-19王照鼎姜鹏郭鹏飞秦晓东

中国设备工程 2020年22期

王照鼎，姜鹏，郭鹏飞，秦晓东

（中粮生化（成都）有限公司，四川成都 611430）

设备预防性维修管理和可靠性管理指的是对设备的质量进行提前检查和提升设备的质量维护。随着近年来企业的设备不断增加，采购了更多具有新技术、性参数和低能耗的运行设备。设备的稳定和可靠性对于企业的发展而言已经越来越重要，这与设备检查技术、维护管理的标准化操作息息相关。通过制定切实可行的设备管理制度，展开设备日常巡检和消缺制度，进行定期的维护和机组检修等工作，提前做到设备预防检查，保证设备的稳定运行。

设备的可靠性管理从实际的管理上即是通过提升企业内部员工的技能提升和实施严密的设备管理规范制度，让机组出现的问题和缺陷能够及时地消除，无法立即解决的设备要做到可控和在控。并利用一切可以使用的机会让其能够彻底消除，保证设备的运行状态。具体的建议如下。

1 标准化检修提升设备的可靠性

1．1 日常周期检修的制定

从设备运行的角度上看，通过合理的预防性周期检修，可以保证设备检修的需求，也可以有效地节约检修费用，通过周期性检修不但可以针对设备中日常容易损坏的问题，而且能够对所需设备机型进行更加针对性、合理的全面体检，通过建立和健全完善的管理制度和检修规程，制定出检修质量控制，提升设备的健康水平。

1．2 日常设备检修项目的制定

不同设备的日常检修、维护的规定均是不一致的。针对设备的运行情况，企业设备管理人员可以通过联系厂家专家给出专业的意见，并且一起制定出一系列可以进行执行、分解的检修项目，并且针对问题可以迅速找到指引，做到实时维修，实时查找问题，这需要对各种标准操作和特殊项目进行具体的方案分类和针对每次检修的标准内容进行详细的方案制定。设备检修可以划分为日常检修和特殊检修，在进行日常检修时，通过提升检修的内容，做到日常检修就找出问题，特殊检修彻底解决问题的具体实施方案。这需要鼓励各个设备的内部管理员集思广益，针对设备出现的各种安全性、经济性的问题提出技改方案。

从总体而言，采用规范的项目分解检修制度，可以让设备管理、成本控制管理细化分工和责任得到更精细的落实，并能够加强定期管理工作，利用信息化管理手段作为设备缺陷和异常分析的定期工作进行开展，利用MIS等信息化平台完善整个设备的管理和监督工作。

1．3 检修的设备过程管理控制

（1）质量过程控制。在严格执行企业的预防性检修管理制度下，相关的电气人员除了对相关设备的检修质量和把控整个检修过程之外，还需要对检查的情况进行详细的登记和验收。在检修质量的整体过程控制上，需要制定出严格的验收管理制度。

首先，检修之前，由部门的维护人员将出现故障、临检的设备问题一一列出，检修人员通过对设备的维修将问题解决进行登记，并以登记的结果向使用部门一一反馈。在完成整个维修后，将检修的文件、检修更换的设备、型号等登记在案，形成专门文档，已备后期进行查询。

（2）检修工期的控制各个检修设备都列出相应设备的检修计划表。在计划管理时间内，通过确保检修工作能够严格按照检修计划严格执行，努力让每个检修内容、检修的问题在检修过程中获得解决。并且在检修过程中，要严格按照检修计划时间来控制整个检修工期。检修结束后，对于检修过程中出现的工期延误情况进行汇报和分析，总结出问题，并改良检修计划的措施。

（3）检修的安全管理与控制。对于设备的日常检修维护管理，需要严格执行设备的安全管理方案。由于设备出现的问题、预先检测的设备工作，有些存在一定的复杂性和危险性，因此，在落实各个检修人员在检修过程中进行安全管理，能够最大化地在检查过程中发现问题、及时整改和进一步完善管理制度。通过积极组织相关负责人到现场进行现场检查、确保各种设备的安全措施执行到位，管控到位。

例如，在笔者所在企业，通过执行安全性检查和定期维修，就发现之前的电机设备（1A、1F）存在轴承磨损严重、杂音不断等问题。在利用各种检修的机会找到问题并积极消除存在的隐患。在检修过程中发现送风电机出现了油脂变色、轴承出现严重腐蚀等重要的设备缺陷，因此，检修部门积极和使用部门沟通，安排合理的送检措施，保证设备的安全性和可靠性的管理。

利用机组停机检修的契机，就10kV备用进线TV放电、锅炉变异音等重大挂起未处理缺陷及安全整改项目积极进行了排查消缺，整改处理。就检修过程中发现的设备隐患及出现的故障三级确认并进行诊断分析，采取合理可靠的处理措施。就检查出的设备严重损坏部件，及时进行修复及更换，并进行相关试验。充分利用定期检修机会，提前进行了设备运行状况和使用可靠性进行预评估，就实际检修情况及修后设备试运行情况来看，所列检修项目是必要的，检修工作也是及时到位的，大大提高了设备的可靠性、稳定性、安全性，保障了机组的安全启动及稳定运行。

2 预防性巡检提升设备可靠性

2．1 预防性巡检制度的执行

通过严格制定电气设备的预防性巡检制度，通过周期性和固定内容的检修，保证相关设备责任加强自己管辖的设备巡检，以及保证整个设备巡检报告的检查和分析。并及时对设备的可靠性进行定期的总结、分析。利用各种先进的分析技术手段来实现设备的缺陷和发展。利用优化系统的软件，通过各种历史数据分析对比以及系统强大的分析功能，对重要设备存在的问题做到早发现、早处理、早消除。防止设备的缺陷转变成扩大化的故障。

2．2 消缺制度的执行

预防性消缺制度的执行是以设备“0故障”为目标，做到小问题马上解决，大问题及时汇报。对于各种重要缺陷，由相关设备的责任人填写设备异常报告，并提交给检修部门专门审核，有效做到重大问题及时消缺的闭环管理。遇到无法及时解决的缺陷，检修部门要及时做到有效的预防控制措施，并通过设备责任人根据现场情况制定出防范方案，提交检修部门审核，最终实现缺陷的管控措施。在处理问题上，不但要集思广益，而且针对问题积极做出尝试，为解决问题提前做好防范措施。笔者在进行日常巡检时，会发现给水泵变频器制冷风扇出现故障，由于运行期间无法及时处理，因此，及时提出解决方案和解决构想，并在第一时间内处理故障。

2．3 定期对异常设备进行技术监督

通过定期巡检找到故障设备，再通过消缺制度来解决出现故障的设备，对于一时无法解决的设备，需要及时登录，通过定期处理的方式进行监督，通过观察设备的变化趋势，及时找到出现问题的端口，并对异常设备进行加强监督措施，按照月、季度填写监督技术报告，上报公司申请处理。通过及时发现设备的隐患，认真找到隐患的原因，及时妥当地处理，并迅速联系到专业的处理团队进行解决。

笔者所在企业就遇到过这类的事故，在检测开关停电期间时，发现高公变接地电阻出现故障，通过初步检测盘点是接地电阻器的内部故障，积极联系厂家进行沟通处理，并与使用部门的人员进行沟通，争取到维修的时间，并迅速调取其他设备来配合使用，消除了故障的出现，获得了使用部门的好评。

在整个监测过程中，虽然检修的工期紧张，通过加班加点抢工期，保证检修任务的顺利完成。通过对所辖设备安全可靠性的检查试验，大大提高了设备安全稳定运行的可靠性。

3 提升人员的技能水平来保证设备的可靠性

积极探索各种设备管理的新方法和新技术，例如，采用TPM管理方法、ISO9001质量管理体系等，都可以引入设备管理的解决方案中。并且通过各种岗位技能培训方式，形成企业内部浓厚的学习竞赛氛围，提升各岗位学习人员的学习积极性，加强各岗位人员的技术管理水平，这是提升设备安全管理的可靠性重要措施。通过制定出详细的培训、考试计划，努力让所有技术人员的能力提升。