化工机械设备润滑故障分析及控制措施

董晓庆

（大庆石化公司化工三厂，黑龙江 大庆 163714）

各类新型化工机械设备管理过程中，或许会有疲软现象产生。为确保机械设备运作的正常性，促进实效性的提升，就需要将存在于机械设备中的问题及故障找出，控制系统运作中的润滑故障，便于推动润滑效果的全面提升，同时，也要将针对性的防控措施落实。所以，该阶段需要全面分析化工机械设备润滑故障，并合理落实控制措施，保障化工机械设备内部结构运作的正常性。

1 化工机械设备润滑必要性及作用

1.1 化工机械设备润滑必要性

化工机械设备润滑工作极为重要，主要目的是将化工机械设备运行中产生的磨损问题减少，保护化工机械设备中各个组件，同时，将彼此间产生的过大摩擦力而对自身完整度构成的影响削弱。所以，化工机械设备运行过程中，需要有效落实各个相邻组件之间的润滑处理工作，保障彼此间能够达成更为理想的接触，于油膜条件下实现高速运转，这样一来，表现出的稳定运行效果也会逐渐提升。此外，将润滑措施落实在化工机械设备中，也能在一定程度上管控相应组件产生于摩擦中的高温，可将由于过高温度而引发的严重异常问题避免，且还能将传统降温方式实施中产生的机械损耗威胁规避，化工机械设备产生于运行过程中的负担也能得到缓解，化工机械设备最终也能呈现出更为理想的运行效果。在有效处理化工机械设备中润滑后，还可以发挥出可观的防腐蚀性能，在油膜的作用下能够防护化工机械设备构件。

1.2 化工机械设备润滑的作用

化工机械设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。通常来说，化工机械设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。这也表明了在化工机械设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。倘若内部组件或齿轮在没有润滑的情况下运转，会在一定程度上损坏机械设备，导致灵活性降低。此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备定期进行机械润滑。工业生产实际中的化工机械设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待机械设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。

2 化工机械润滑故障及原因

2.1 运转速度偏低，频繁震动

化工机械设备润滑故障一般情况下有着众多种类，就具体故障而言，需落实针对性措施方可有效处理。当机械设备处于运行情况时，机械振动产生的原因基本由下述几方面构成：（1）系统处于运行情况时，特别是化工设备、机械设计及组装前期，未对内部零部件间摩擦部位予以足够的重视，运行时会有过度摩擦产生，以致于机械正常运行受到严重影响；（2）在使用润滑剂时，如果型号的选择不正确，那么润滑效果的发挥就会受到一定限制，也会在一定程度上损害机械；（3）机械在转动过程中有速度降低的情况出现，加之有相应振动存在时，基本上都是机械内部零件磨损引发的。

2.2 机械运转中出现较高温度

化工机械设备处于运转情况时，基本上都会有温度升高的现象存在，同时，化工机械设备外部会有过高温度产生。之所以外部会出现过高温度，是因为在热传导作用下内部温度传递至外部，这也就表明了化工机械内部存在更高的温度，所以化工机械冷却这个环节至关重要。否则，化工机械处于这种高温环境下运转时，会严重损害机械设备，且会对工程生产活动构成影响。而化工机械处于运转状态时之所以会有温度过高的情况产生，基本上是由下述几方面原因造成的：（1）化工机械处于运转状态时，内部零件相互摩擦下会有热量产生，进而升高温度；（2）化工机械摩擦产热过程中，润滑剂未能发挥应有的效果，保护作用不佳，无法有效散热；（3）化工机械连续运转时间过长之后，会有膨胀现象产生，导致机械零件运转受到影响，摩擦力增加，此时，产生的热量也就更多；（4）润滑剂枯度高，无法发挥较高的润滑效果，也会导致热量上升。

2.3 其他异常反应

化工机械设备处于运转状态时，不但会有异响或发热现象产生，同时，也有其他异常反应存在的可能。多数机械异常皆是处于运转中的化工机械设备内部器件有损坏出现而导致的，摩擦部位可能会出现碎屑，运转过程中有废物增加，这些都会对设备正常运作造成影响。而在分析化工机械设备故障时，由于人员操作不当的缘故也是有可能引起问题的，润滑处理中若是未能规范操作，或润滑油的使用有偏差存在，那么润滑效果也会被削弱，无法发挥应有的作用。

3 化工机械设备润滑控制措施

3.1 优化化工机械设备设计

为最大限度地规避化工机械设备润滑故障，在设计制造化工机械设备时，便应提高重视程度，确保化工机械设备得以更高效、流畅地运行，在相关联组件运转中体现更强的适宜性，呈现出较为合理的间距控制，将足够的空间预留给润滑油的应用。具体来说，在设计化工机械设备时，应当具备一定的预见性，特别是在选择相应的材料时，必须充分掌握不同材料产生于摩擦中的热量状况，便于有目的地开展防控处理工作，最大限度降低化工机械设备因摩擦而产生的损失，并为润滑油提供较理想的运用条件。

3.2 科学合理地选用润滑油

在使用润滑油之前，最为关键的一点便是科学、合理的选择，便于将润滑效果充分发挥，并将不必要的润滑故障减少。相关作业人员在润滑油选择中，需对润滑目标物具体状态予以考虑，并在对运行速度、摩擦情况及温度等多个内容考虑后，实施针对性的控制，合理挑选润滑油，促进适应性的提升。此外，在挑选润滑油时，也需要对各个润滑油使用中产生的问题予以考虑，将同一区域作为处理对象，通过同类型润滑油设备的使用，并在替换中对润滑油的协调性予以关注，以免有不良化学反应的情况产生。过稠或过稀的情况必须坚决杜绝，便于将润滑油的价值最大限度发挥。

3.3 规范润滑操作

润滑油添加的具体操作过程中，工作人员需要重视自身行为的规范，便于最大限度发挥润滑油的作用。所以，应以润滑工作人员为对象开展专业培训指导工作，便于标准化处理润滑油添加相关工作，将润滑工作人员由于技能不熟练而导致润滑油作用效果遭受影响的情况避免。而在添加润滑油的过程中，也应当着重关注润滑油过滤、添加方式及位置等因素，将润滑油添加的规范性效果全面了解，及时指正存在于任何方面的偏差问题，以便所填充的润滑油恰好在最为适宜的区域内。此外，在添加润滑油时，切忌出现野蛮操作，相关人员需深入了解化工机械设备，便于更好地满足其润滑需求。

3.4 加大实时监控力度

化工机械设备润滑故障防控管理手段中，实时监控也能发挥一定的作用，要求管理人员将存在于化工机械设备中较为明显的润滑故障隐患及时了解并找出，促进故障处理效率的提升，便于更规避严重的润滑故障问题。实时监控过程中，需要对化工机械设备运行前的具体状态予以关注，掌握润滑部位处理效果，倘若有润滑不到位的情况存在，应当及时落实弥补修复措施。同时，还需实时监测分析润滑油，查验是否有变质或短缺问题存在，便于及时添加或替换处理。此外，相关工作人员也应当加大对明显的振动现象或异常声音的关注力度，倘若有此类现象存在，那么便可基本确定为润滑故障，需要及时润滑处理不正常的摩擦。而有效检测化工机械设备相关润滑部位的温度，也是一个不可忽视的环节，同样可对润滑效果进行判断。

4 结语

目前，各行各业中皆已实现了化工机械的广泛应用，尽管能获取更高的生产效率，却也产生了一系列故障问题，其中作为焦点、难点问题之一的润滑故障，不但对机械设备的正常运行构成了影响，且还导致其自身的使用寿命缩短，这也就突出了探索解决润滑故障方法的必要性与重要性。对此，需结合化工机械物理性能与润滑剂原理，在多种措施手段的实施下，密切监控并管理润滑设计、化工机械安装及运转等环节，充分发挥润滑剂作用，从而优化化工机械设备的运行状态并延长使用寿命。