探析大体积混凝土结构施工技术在土木建筑施工中的应用

2020-01-19李秉全宁夏煤炭基本建设有限公司

环球市场 2020年33期

李秉全宁夏煤炭基本建设有限公司

一、论土木建设中大体积混凝土结构施工技术应用的要点

（一）严格控制配制比例

对混凝土配合比的确定是每项混凝土浇筑作业中最重要一环。在其配制期间，相关人员要严格把控水与水泥的渗入量，在满足建设项目设计强度准则的前提下，抑制水化热反应，相应改善其自身的和易性。为更好加强与突出混凝土配制作用与效果，优选矿渣水泥，并添加适量的粉煤灰，一方面，对其配合比实施优化，另一方面，减轻混凝土泵送压力。总之，对大体积混凝土配制比方面实施严格把控，可以减少水泥损耗量，增大其表层的强度，进而有效降低了结构裂缝问题发生概率，并改进其在浇筑作业环节的质量，维护整体土木工程质量安全。

（二）编制完整的大体积混凝土浇筑施工方案

第一，摊铺厚度控制。在土木工程的浇筑工种作业环节，多运用分层或连续的浇筑形式。为降低结构裂缝的引发概率，有必要对混凝实施摊铺时的厚度严格控制，保障混凝土摊铺时之厚度满足于工程实质需求。如果采用泵送的形式来进行混凝土输送，应将混凝土实施摊铺之厚度把握于600mm以内；如果采用其他形式来输送，要将混凝土摊铺之厚度把握于400mm以内。

第二，混凝土搅拌及添加剂管理。在大体积混凝土的浇筑工种作业环节，多通过科学增添外加剂的形式来解决单方水泥量偏少的类似问题。其中，粉煤灰可以说最为常见的一类。为优化混凝土性能，相关人员必须严格控制混凝土持续搅拌时间。一般情况下，在添加外加剂后，持续搅拌时间以30分钟为宜。再者，加强投料用量的精确性，可全面性达到其浇筑作业要求。指定实践经验丰富的人员负责在混凝土拌制过程中投放粉煤灰和外加剂，从而加强操作的标准规范性，规避因人工出现失误而影响混凝土性能。

第三，混凝土浇筑施工。对于浇筑施工作业环节，待第一层浇筑完毕后，根据混凝土凝固状态决定第二层混凝土浇筑施工时间。但是要在第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土的浇筑，以加强整体浇筑作业的连续性，相应降低因结构发生裂缝的概率。无论是采取分层浇筑方式，还是连续浇筑方式，均必须对各浇筑层间的时间间隔予以严格控制。通常，多通过试验的方式确定各浇筑层的时间间隔。

第四，水平施工缝处理。分层浇筑是大体积混凝土浇筑施工中的关键环节。客观地说，分层浇筑的操控难度较大，一旦处理不到位，会直接降低施工质量。在大体积混凝土分层浇筑过程中，应及时清理软弱混凝土表层的浮浆、石子和大粒径颗粒物。密切观察粗骨料的状态，确保粗骨料始终保持均匀状态。使用高压水枪对混凝土表面实施清理，为混凝土浇筑施工给予有力的保障条件。同时，确保混凝土表面无明显积水，且始终保持湿润状态。在实施浇筑过程中，如果采用非泵送形式来运输混凝土，则需选择适宜的接浆操作形式，且结合整体性结构特点，严格遵守标准规范进行浇筑。依据由短向长延伸的规律、次序来完成浇筑，从而加强浇筑效果。

第五，大体积混凝土养护。大体积混凝土结构养护质量和水平将与整个土木工程施工质量相关。一般来说，对于该结构的养护大多采用保湿和保温两类方法。保温方式是以控制大体积混凝土结构本身的表面温度来调节的。由此，使混凝土结构因内外部温度差异引发的拉应力小于混凝土结构自身的抗拉强度，防止结构出现裂缝。保湿是为该结构提供对潮湿的环境，避免因表面脱水而产生干缩裂缝。大体积混凝土在完成浇筑12h内进行浇水且覆盖，以此来降低该结构出现干缩裂缝的概率，改善混凝土结构的硬化条件，加强混凝土结构的稳定性。

二、土木建筑中应用大体积混凝土结构施工的注意事项

（一）选用适宜的施工材料

在实际施工当中，可优先选取水化热反应系数低的原材料，严格控制水泥使用量，添加适量的粉煤灰作为外加剂。在选择混凝土的粗骨料时，优选级配良好、强度高、粒径大的材料，且严格控制含泥量和有害物质含量，规避混凝土干缩裂缝问题。针对细骨料的选择，需严格按照泵送要求，选取细砂和中砂，相应降低对水泥的应用量。此外，可予以适量外加剂的渗入，以此完善其和易性，从而降低水灰比，优化混凝土性能。

（二）加大施工流程控制力度

在混凝土浇筑过程中，试验人员要结合浇筑现场概况，密切关注混凝土和易性和塌落度变化情况。使用专业仪器设备，如实记录相关参数信息，并将参数信息上报至搅拌站，以便相关人员采取合理的处置措施。施工企业要加强对混凝土捣鼓人员的技能培训，提高混凝土捣鼓人员的专业技能水平。定期开展培训考核活动，在其专业技能水平满足标准要求的情况下正式上岗。针对进入工作岗位的员工，进一步明确工作范围和职责权限，促进各岗位的协调配合。对于一些需要专职人员捣鼓的部位，可派遣有实践性且有丰富经验的施工人员进入现场加以指导。通常，混凝土捣鼓人员多采用插入法施工。插入振捣设备的插入深度多控制在30cm左右，将插入振捣设备插入端与下层之间的间隔距离控制在60cm左右。施工技术人员还要全面观察整个混凝土振捣流程，尽可能的避免漏振或过度振捣等问题的发生。

（三）科学实施降温处理

在实际施工中，将冷却管道提前布置在混凝土结构的内部，依靠冷却管道的冷水回流作用，提升混凝土内部结构多余热量的流失率，达到降低温度的目的。与此同时，布置冷却管道还能保证混凝土浇筑结束后通水循环冷却的正常运转。在降温时，相关人员要严格控制冷却管中的流通水量，以及流通介质的温度。待混凝土结构养护结束后，采用正空压浆法实施注浆和压浆，以免冷却管内部水温影响混凝土结构强度。