化工机电设备安装调试异常原因与应对措施

孙长广（唐山三友氯碱有限责任公司，河北唐山063305）

0 引言

化工机电设备在正式投入运行强需要对电动机、机械工程设备等进行相应的调试和安装，以便于了解在运行过程中的整体质量情况，了解会存在哪些潜在的缺陷，保证未来连续工作状态下的可靠程度。需要注意的是机电设备本身由多种设备所构成，复杂的程序在工作时会产生不同类型的异常情况，检测时需针对不同的异常状态做好记录，然后以此为基础总结经验。

1 化工机电设备安装调试的异常情况

1.1 放线异常

基础放线工作是整个机电设备安装的前提保障，但基础方向工作不等于按照图纸设计进行简单的标定工作，而是要综合考虑设计要求将不符合规范的地方进行调整优化。在实际工作中，往往都是按照习惯或工作经验进行简单调整，忽视了基础放线工作的指导价值。这样一来，不仅设备安装无法满足质量标准，同时还会出现重复安装或调试运行稳定性差的情况。对于化工企业而言，某些精密的仪器和设备在这一过程中会有较高的损坏率，从而产生潜在的经济损失。

1.2 电气机械设备运行问题

电气设备是整个机电环节的能源控制系统如果电气设备内部结构产生问题，不仅会影响到设备的运行状况，还会导致设备同步损坏，直接干扰到正常的生产过程。通常来说，电气设备隔离开关产生故障的可能性较高，例如动静触头接触面积小或是压力不足等情况会导致电热氧化现象，进而加大运行电阻，影响设备运行时的安全性能。[1]此外断路器安装出现问题的情况下，运行出现异常可能会导致断路器自身的爆炸现象。而化工机械设备也经常产生密封处理不到位、密封黏合不稳定引起泄露现象。特别是在受到温度影响时，某些数据显示偏差甚至不显示，也影响到了工作效率。

1.3 振动问题

振动问题产生的主要原因是因为机电设备的高速回转运行，以及机电设备转动频率与安装主题固有频率之间形成的共振现象所导致。[2]例如精密化仪器设备在运行过程中，如果在本身的设计和基础施工方面出现了误差情况，那么回转设备会因此产生剧烈振动甚至是毁坏现象，而设备的固定结构、零部件都会产生损坏，生产过程会因此受阻。所以，化工机电设备调试异常多由振动所导致，同时，振动情况会随着时间推移逐渐加剧。

1.4 电热效应

机电设备在运行过程中要对所有设备的运行情况进行监控，以便于获取生产实时信息，借助仪表附件获取有效的资料。仪表在工作时会根据电热效应来完成相应的工作你安排，如果仪表设备没有按照相应的规范要求进行操作，机电设备的主体和仪表之间会产生更加显著的电热、氧化作用。此时在通电电流的影响之下，会一直按照电热效应——氧化过程——增加电阻的循环而发展，使得某些区域直接被高温损坏，出现短路现象，甚至会引起设备本身出现不同类型的系统故障问题。

2 安装调试中的应对措施

对于生产企业来说机电设备的安装调试工作不仅是扩大生产规模的关键基础，同时也是落实质量控制要求的根本工作。一方面可以将运行时的安全隐患降低至最低水平，另一方面可以对设备的运行状态展开预估，分析后续的工作中会产生怎样的成本消耗情况，获取最佳经济效益。化工企业的设备机组中本身也包含了大量的附属设备，这些设备的技术精密，运行环境要求较高，我们在设备的安全调试过程中也应该高度关注规范性要求，重点对出现的异常状况进行分析和处理，明确问题产生的原由，在后续阶段做好预防处理工作。

2.1 保障基础放线工作的完善程度

某些大型的机电设备在基础放线过程时要确定设备本身的位置，测量好中心线、基准线等有关数据。实际上设备在安装前需要共同按照技术文件对设备进行详细检查，尤其是某些零部件的验收工作，根据质量标准要求展开管控。基础放线要按照设备布置图、建筑物轴线、标高线的排列关系设定不同的基准，必要时可以埋设永久的基准点并设置基础位置线。要完成这些内容，可以借助计算机辅助技术，将基础安装分解成不同的环节，对整个安装环节进行立体建模后，按照图纸设计要求避免人为产生的偏差。在放线后可以进行相应的精度检测工作，这也是机电设备安装时的关键环节，既可以调整设备自身和相互的位置状态，也可以借助精密测量技术减少误差程度。

2.2 电气和机械设备的定期检查

不同的电气设备在运行时有不同的特点，在设备技术检查的过程中，专业技术人员应进行全面评估，快速判断设备运行时可能出现的某些隐患，并考虑采取维修或更换设备的方式进行应对。[3]以断路器为例，引起断路器故障的原因较多，所以我们不仅要对安装规范情况进行检查，还要对控制线路进行审核，确保线路满足电力运行的基本要求。特别是分闸失效等情况对电力系统产生的影响会不断加剧，因此还要考虑对设备内部维度连接进行复查，避免内部因断线问题出现的结构连接失效。如果断路器出现瞬时熔断或短延时分段现象，这要对熔断器的性能和参数做好检查。因为熔断器作为机电设备的保护装置，在电流接通后出现异常时会导致跳闸或其它问题。如设备启动时观察电流表的数值来判定是否有异常现象。另外还要根据电力实验结果检测站路器性能是否正常，以此为基础满足日常工作的使用要求。

而化工机械设备在运行时会出现磨损情况，所以在润滑管理环节中，一是要对合理的润滑剂类型进行选择，二是要及时分析润滑系统中是否存在问题。又例如化工机械设备受到运行环境影响，容易出现腐蚀情况，为了保证其性能处于正常状态，不仅要强化机械设备的采购管理，还要做好化工机械设备的检查和维护。

2.3 振动控制

振动控制在设备运行过程中普遍存在，而为了避免振动程度过大问题，技术人员首先要分析电机是否处于正常的运转状态。一般情况下电机在出厂之前已经进行过技术检测，包括轴承、定子、转子在内的零部件运转情况应满足设计要求。[4]但如果安装工艺出现问题，设备的运行参数与额定参数之间会产生误差，所以要让各项工艺参数和额定参数保持接近，也需要通过故障现象分析处理方法来完善应对措施。

2.4 注重典型零部件的安装

典型零部件的安装是机械设备安装时的重要组成部分，例如齿轮系统装配、滑动轴承和滚动轴承装配、液压元件装配、气压元件装配等。[5]这些零部件安装过程与设备整体性能之间存在密切联系，直接关系到设备的使用寿命。对于前文提到的电热效应问题，可以通过仪表附件的检查来获取数据并做好记录。

3 结语

化工机电设备的安装过程中，要按照技术标准展开各项保障工作，在设备调试时也应该及时了解可能出现的异常状况并采取针对性处理方案。化工机电设备运行的安全性影响较大，如果能合理把握安装运行环节出现的异常现象，就能消除设备隐患，从根源上提升运行可靠性，为化工生产实践提供有效参考并保障对设备的运行管理能力。