海洋平台起重机液压系统故障诊断分析

2020-01-17罗朝霞杨济增张青峰许同庆曲晓娜

中国修船 2020年1期

罗朝霞，许巍，杨济增，张青峰，许同庆，曲晓娜

(中海油能源发展装备技术有限公司，天津 300452)

海洋平台起重机液压系统是重要的工作系统，通过对该系统做出深入的分析，能够大幅度提升工作效率、工作质量[1]，减少故障发生率。该系统在一般情况下，都可保持稳定的状态。可是在海洋作业的过程中，其受到的影响因素较多，想要在作业过程中取得理想的运转水平，必须加强故障诊断，并在诊断的水平、效率上不断做出提升[2]。

1 故障分析

1)日常维护不足。维护工作对于海洋平台起重机液压系统而言，是非常重要的组成部分，作业人员需要充分结合系统的运营状态，在多个层面上改善不足，优化系统细节。

在调查过程中，部分作业人员维护工作进行不到位，相关维护数据、信息的记录不完善，整体工作效率、质量没有达到要求，由此产生的恶性循环给海洋平台起重机液压系统的稳定运行造成了很严重的安全隐患。部分作业人员，对于维护保养任务的实施，还是按照简单、单一的技术来操作。在维护工作的开展过程中，必须通过综合性的手段来提高维护的合理性和完整性。

2)系统故障诊断不足。起重机液压系统在长期运行过程中，会受到内部因素、外部因素的综合影响。主要表现在以下2个方面：①日常的故障诊断往往是凭借个人的工作经验来完成。经验可以作为故障诊断、维护的参考，不能作为决定性的依据，否则很有可能在处理故障的过程中，造成较大的缺失和不足。②故障诊断系统的设定，还是按照老旧的模式来操作，还停留在传统的工作理念、技术层面上，没有取得突破。

3)故障分析不够。体现在以下2个方面。

(1)对于海洋平台起重机液压系统的细小故障，往往是直接处理，没有做详细的记录分析，在开展技术探讨过程中，容易忽视细小的故障，这就导致长期积累的隐患，在外界条件满足的情况下，突然触发，由此产生严重后果。

(2)在故障分析过程中，仅仅从技术的角度上来分析，容易出现偏差和疏漏，在后续故障问题的解决上，应多角度全面的进行剖析。

2 故障诊断及对策

1)液压系统故障诊断。液压系统的故障诊断，主要包括以下几项内容：电动机泄油量过大；多路换向阀侧面安全阀压力低或锥阀磨损；液压泵内部严重磨损，泄漏严重，流量小；管路或接头处密封老化漏油；油箱油位过低，泵吸油不足；吸油滤器堵塞；液压油中杂质太多，将安全阀某部位堵塞；电气接线故障；系统无压力或流量；溢流阀主阀芯与配合面之间出现间隙，使溢流阀调节的压力值变小，系统压力下降；供油压力不足；起重机超载。这些现象的出现，均有可能导致液压系统无法正常运作。

建议在解决故障时，从以下几个方面出发：维修更换电动机；检查安全溢流阀，调高其压力设定值，维修或更换安全溢流阀；检查、维修液压泵；检查漏油处，更换密封装置；向油箱中加同牌号液压油至规定液面；检修或更换调整制动带或检查制动器释放油路；清洁油箱，检查安全阀内有无杂质，如有杂质进行清洗；检查电气线路，有无接错或接触不良；按照压力或流量故障进行排查。

2)液压元件故障诊断。海洋平台起重机液压系统的很多元件均具有精密化的特点，出现故障以后，一定要正确处理，否则难以正常工作[3]。在液压元件的故障诊断、维护过程中，必须坚持专项问题专项处理，减少故障的影响因素。

液压元件的故障主要存在以下3个方面：①泵泄漏量过大。液压泵的泄漏可分为外泄和内泄2种，内泄漏发生的概率较大。首先对缸体和配油盘进行检查，确定其之间是否出现烧蚀与磨损现象；检查滑履与斜盘间的滑动量，变相控制活塞的磨损情况。故障排除方法为更换零部件、油封，疏通泄油孔及保证运动件的间隙。②液压泵输出压力不足。溢流阀出现异常或其压力设定值过低，使得系统压力略低，应检修或更换此阀；换向阀及液压执行元件泄漏量较大，使得压力偏低，应查找故障点，检修或更换部件；主泵自身泄漏或进油管漏气等，可紧固或检修元件，提高压力。③泵实际摆角较理论值小。故障排查方法为调整手动操纵杆，增加斜盘摆角。如果压盘损坏，会使泵无法完成自吸，还可能使部分残渣混入油液，在排除故障过程中，需更换压盘，对系统进行排查。

3)完善故障诊断体系。对于海洋平台起重机液压系统的故障诊断，上述几项工作的开展，基本上能够达到良好的效果。建议在今后的工作中，继续完善故障诊断体系。①加强精密性仪器的诊断，对海洋平台起重机液压系统的细节部位开展实时诊断分析，确保系统在每天的运转过程中，都可以达到较好的状态。②故障诊断过程中，要对参数、运转状态等做好详细的记录，并且对记录进行合理性分析，建立海洋平台起重机液压故障档案，为每一个阶段维护工作的开展提供足够的参考和依据[4]。