卷烟机搓板起动轨调整工装设计

汤黎明 刘青松 张恒志 姜泰

红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂 云南曲靖 655000

产品质量是企业的生命，卷烟产品质量的优劣是由卷烟机精度保证的，烟支卷制过程中任何一个与烟支接触的零件，其位置调整都将影响最终形成的烟支质量和整个卷烟机的有效作业率，其中卷烟机搓板起动轨位置调整精度对烟支组装搓接成形影响较大，限制卷烟机效率提升和增加卷烟产品质量风险[1]。

1 卷烟机搓接系统组成及功能

卷烟机搓接系统由搓接鼓轮、搓板和起动轨组成，如图1所示。内外两支无嘴烟支、中间双倍长滤嘴棒和双倍长的滤嘴接装纸组合成一个烟组单元，烟组单元通过负压吸附在搓接鼓轮的烟槽中，随着搓接鼓轮的转动，烟组单元达到起动轨处，起动轨将烟组单元从搓接鼓轮的烟槽中拨出，烟组单元进入搓接鼓轮和搓板之间滚动形成一个不可分割的整体，并在后一道工序中切割成两支卷烟[2]。

图1 卷烟机搓接系统组成

2 起动轨调整方法及弊端

卷烟机的搓接鼓轮和搓板是保证滤嘴烟搓接成形的一个关键工艺流程，特别是搓板入口处的起动轨与搓接鼓轮相对位置调整需要非常精准，间隙过大不能很好取下搓接鼓轮槽中烟组单元，可能出现接装纸飞边、皱纹、泡皱、漏气、搭口歪斜等产品质量问题；间隙过小则会出现堵搓板和烟支表面压痕等问题；另外，起动轨与搓接鼓轮之间水平度调整不够，则可能出现上述所有质量问题[3]。

而目前所用的调整方法都是通过使用一根或两根规格合适的量棒内外侧反复调整修正，因为起动轨是通过四颗螺栓固定在搓板入口端，其定位面为平面，所以在调整时很难做到既保证间隙正确又保证起动轨水平，所以这种方法调整起来麻烦、费时且不准确，导致设备有效作业率降低、产品质量风险高、物耗升高[4]。

3 起动轨调整工装设计及应用

为了解决上述问题，我们希望找到一种快速、准确调整卷接机搓板起动轨的方法，但面临的问题是通过人为调整方法很难达到这种目的。最终我们设计一种用于卷烟机搓板起动轨快速准确调整的工装，工装由一块圆弧板条和一块平面方形板通过两颗螺栓在端部垂直连接组成；圆弧板条厚度为相应搓接鼓轮与搓板起动轨之间需要调整的精确间隙值；圆弧板条内圆弧面必须保证与搓接鼓轮圆柱面较好贴合；设计一个腰型孔用于将所述起动轨调整工装固定在搓接鼓轮上；螺纹孔端面的平面度和垂直度必须保证所述工装固定在搓接鼓轮上满足调整要求，工装组件爆炸图如图2示。

图2 工装爆炸图

利用调整工装进行起动轨调整只需要将工装安装在调整位置，将起动轨四颗锁紧螺钉松开，靠在工装外圆弧面，然后拧紧起动轨锁紧螺钉即可，这样调整快速、简便、准确，调整方法如图3示。

图3 调整工装应用示意

通过工装的使用，提高了设备维修人员调整起动轨的效率和调整效果，降低了滤嘴接装纸飞边、皱纹、泡皱、漏气、搭口歪斜、表面压痕等质量风险几率，提高设备有效作业率[5]。

4 结语

卷烟机搓板起动轨调整需要做到高精度快速调整才能确保生产效率和产品质量，但是传统调整方法无法满足要求，经过设计一种起动轨调整工装并应用后提高了起动轨调整的效率和工作效果，进而提高设备使用效率，降低维修成本、物耗和质量风险，同时也为机械设备调整方法提供了一种工装设计使用的新思路。