建筑工程建设中的通风与空调系统的调试

李微

(陕西建工安装集团有限公司)

1 引言

通风与空调系统安装施工完毕之后，在正式投入前应进行通风空调系统的调试，系统调试对保证通风与空调运行安全稳定十分关键。通风与空调系统调试的内容包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。设备单机试运转及调试包含：水泵试运转调试、通风机和空气处理机组中的风机试运转、冷却塔风机与冷却水系统循环试运行、制冷机主试运行、多联式空调机组系统试运行、调节阀、电动防火阀、排烟阀等调试。系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试包括：系统风量调试、变风量空调系统联合调试、空调冷（热）水系统、冷却水系统流量调试、制冷机组进出水口水温调试、地源（水源）热泵换热器水温与流量调试、空调系统室内温度湿度调试、防排烟系统联合调试、净化空调调试、蓄能空调系统联合调试等。通过一系列的综合性能的实验、测量和调试，保证空调和通风系统运行稳定。

2 通风空调调试前的准备工作

①系统调试应由具有调试资质的单位进行系统调试，因此施工前应核查调试单位资质和调试人员的资质，对于不具备系统调试能力的施工单位及人员不允许进入施工现场。

②系统调试前应按工程特点及工程实际情况编写调试方案，调试方案经监理工程师（建设单位项目负责人）批准。

③仪器仪表的精度是测量性能稳定可靠的原则，因此调试所用的仪器仪表应在检定合格范围内，并应有仪器仪表的检定证书。

④调试现场做好围护结构、空调风口、阀门等部件、系统吹扫、防腐与绝热等相关工作内容。

⑤其他专业配套施工项目，如电气、给水、排水设备、泵类设备、智能化系统的运行等按设计及规范要求依次施工验收。

⑥施工调试前，调试人员要熟悉所有图纸设计资料要求和相关的技术文件的要求，掌握设备运行过程中主要的参数，保证调试顺利进行，根据调试方案，明确调试程序，做好所有准备工作。

3 调试过程中各阶段工作

建设单位和施工单位确保工程质量，按照工程验收标准、设计图纸和相关规范要求完工，调试阶段所使用的水电要符合调试的条件，施工完毕后，保证场地清洁干净。

①单机试运转具体工作包括对风机、电机的型号规格、皮带轮直径尺寸等，检查电机皮带轮中心是否处在一个直线上，加注润滑油和数量符合技术规定，检查风机出口处柔性接管是否严密，定位装置是否可靠，电机、风机连接线是否按照设计要求完成。风管系统、主干管、支干管的风阀等是否调节到相应 位置。

②在风机启动和运转过程中如果发现有异响，停止运行，检查机壳和叶轮是否有摩擦，运转是否有异常振动和声响。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。

③水泵的叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，水泵连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。

④制冷机组运行应平稳，无异常振动，吸排气压力和温度应在正常工作范围内，正常运转不少于8h。

⑤调节阀、防火阀、排烟阀等应灵活可靠，信号输出正确。

⑥对于系统风量的测定和调整应在机组正常运转时，测定和调整机组系统风量，机组最大风量和全压系统数值在测量仪器仪表显示时予以校正。对于系统风量测定和调整，可用皮托管、微压计仪器进行测试，逐步调向空调机组进行热点风速仪、叶轮风速仪等，用定点法和匀速移动法测量平均风速。在系统风量测试时，对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统远处最不利的环路开始，逐步调向空调机组。

⑦风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3 ～5 次。测定点截面位置一般选在风管内，测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4 ～5 倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5 ～2 倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。将截面分成若干个小截面，在圆形风管内测定平均风速，根据管径大小将同心圆环进行测量，没有调节阀的风道可在风道法兰处临时加插板调解[1]。

4 空调水系统的测试

空调水系统的测试，应该进行水系统管道的冲洗和排污，经过反复冲洗，确认清洁后进行封闭式循环过滤网检查，在清洗前也可以把设备和系统分开。需要注意的是系统灌满水后开启旁通阀，达到管网最高点的水位，设定补水点进行补水，启动冷冻水泵，确保系统清洁，按照上述方法反复循环检查，将水放尽后再检查过滤器是否清洁。冲洗前还要将管路上的流量、孔板进行检查，截面积不小于被冲洗管道截面的60%，保证管道系统内的杂物冲洗干净。管道、出水口和排水口应适当调整到相应位置，待冲洗合格后再恢复安装。冲洗要求，系统冲洗水流速不小于1.5m/s。经目测出水口水质颜色与入水口水质颜色基本一致，无浑浊后排出[2]。

5 自动调节阀门和监测系统的调试

系统在投运前进行自动调节系统的检测，首先要模拟实验，以校验系统动作是否准确。按照设计要求运行通风与空调的控制和监测，检查元器件和执行机构是否良好，设备联合自动调节器和自动保护性能是否准确。按照设计要求完成施工，仔细检查系统各组成部分的连接与安装情况，检查敏感源部件是否符合要求，检查敏感元件的引出线智能控制，有强电磁场干扰情况，手动输出调节器反向调节手动进行干扰切换，校验执行器以及阀门开度和调节器输出的线性关系，检查仪器、仪表、连接线路绝缘接触的情况，发生干扰信号、调量超过预定上下限时检查是否有自动报警和自动解除的问题，并检查紧急停车按钮和自动联锁线路，运用计算机检测元件和执行机构的工作是否正常。

6 通风与空调系统无生产负荷联合调试检查

包括总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求。变风量系统新风量的允许偏差为0 ～+10%，变风量末端装置最大风量与设计风量的允许偏差0 ～+15%。达到系统平衡要求各风口和吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差为0 ～+15%。对空调水系统的测试，要求测定各空调机组的水流量，各空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%[3]。

7 防排烟系统测定和调试

应检查防排烟系统的风量，疏散楼梯间静压差，按照设计要求符合消防规定，室内空气参数的调整和测定包括干湿球温度测定，采用通风干湿球温度计，室内噪声采用声级计，房间之间的静压测定，按照上述规程同时测定监控与控制系统，要满足建筑设备自动化系统测定参数的控制要求，保证动作准确协调。满足建筑设备自动化(BA、FA 等)系统对测定参数进行检测和控制要求，确保各种自动计算检测元件和执行机构的工作正常。

8 调试常见问题的应对

调试过程中，在前期要求技术人员归纳总结可能出现的问题做好事先预防工作。在调试阶段要求采取有效措施应对技术风险，保证工作安全有序进行。完成单机试运行、无生产负荷联合试运行综合效能调试阶段的工作。

9 结语

通风与空调系统的测试是一项综合项目，涉及内容和专业较多，综合协调难度较大，在调试前充分掌握设计图纸设备技术参数，明确按照质量标准调试工艺解决问题。在系统调试中，对单机试运转、无生产负荷、联合调运等进行检测，直到达到设计要求，满足用户需求。