投资改造基洛夫斯克工厂，Remos-Alfa有望成为俄罗斯西北部领先的瓦楞生产商

■ 译文/曼迪

Remos-Alfa公司位于是俄罗斯圣彼得堡一家知名的瓦楞生产商，最近对他们在基洛夫斯克的旗舰工厂进行了现代化改造。这一项目包括安装新的设备，对工厂现有的加工生产线进行自动化改造，希望以此减少整个生产过程中的人工成本。

安装Emmepi集团的物料搬运和物流系统也是这一项目的一部分。此次安装项目虽然较为复杂，但却可以使基洛夫斯克工厂的生产实现完全自动化。

集中托盘插入系统

Remos-Alfa公司方面表示，得益于破碎机、堆垛机和成型机，这一新的物流系统优化了成品供应，特别是来自高产量的旋转模切机的成品。此外，原来需要手动将托盘装到加工机器上，如今已被一个全自动的集中托盘插入系统所取代。

这一项目还包括从6条加工生产线上自动收集成品，在进入成品储存区之前传送到自动打包机上。安装物流处理系统还包括一条连接仓库到瓦线的全自动的辊输送系统，可以对成品进行打包包装。

最优化是关键

Remos-Alfa公司方面表示，最近的安装投资使旋转模切机的生产效率提升了25%。这将生产区域的员工减少到仅剩12人。Remos-Alfa公司总监阿勒克西·奇斯托金指出，“这是我们第一次和Emmepi集团进行大型工程项目的合作。对我们在基洛夫斯克的工厂的自动化改造只是公司内部计划中的第一阶段，未来会持续对生产过程进行现代化更新升级。”

Emmepi集团系统的整个安装项目共投资200万欧元，据Remos-Alfa公司指出，该项目的投资回收期大概为三年多。

Emmepi集团设备

Remos-Alfa工厂内部

其他投资项目

除了物流系统，该工厂还安装了新的生产调度系统Impact和Qlik，并在质量服务部门设立了一间新的实验室。

今年，该工厂还将安装一台新的6色博斯特Masterflex HD柔印生产线，进一步对工厂进行现代化升级。

“这条新的博斯特生产线在俄罗斯瓦楞行业将是独一无二的，能够帮助我们加强在市场中的地位，”奇斯托金表示。

“使用博斯特的博斯特Masterflex HD柔印生产线，以及完成工厂改造项目后，到2019年第一季度时将帮助我们减少15%的整体运营成本，”奇斯托金补充道。

LMC瓦线

更大的目标

该公司表示他们会对Remos-Alfa工厂进行更大规模的持续优化改进。“Remos-Alfa公司2.0计划是我们从2013年就开始策划的，”奇斯托金解释道。

在2009年—2013年期间，该公司完成了现代化改造升级的第一阶段，安装了新的LMC瓦线、Fuma接纸机和开拓纵切机，瓦线最大的生产速度是300 m/min。

“在俄罗斯，我们是较早一批拥有现代化A级仓库的工厂之一，仓库可容纳6 000个托盘位置，”奇斯托金总结道。“对我们的客户来说，我们最新安装的Emmepi集团的物料输送和物流系统也是一个明确信号，即是我们在持续为未来投资，保证我们在市场中的位置。”