刍议RBI 技术在锅炉设备检验中的应用

李虎龙

（鄂尔多斯市特种设备安全技术培训中心，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

RBI 技术属于对设备实施风险评估的重要基础之一，RBI 技术使用较为先进的分析软件针对一些生产厂和生产设备实施相应的风险检验评估。该技术的广泛应用也提升了工厂实际的生产效率，为工厂的生产安全奠定了相应的基础。将RBI 技术在锅炉设备检验中的有效应用能够将锅炉的使用寿命延长，也可以避免锅炉在实际使用过程中产生一些意外现象。

1 RBI 技术检验含义

RBI 技术主要指的是以风险检验为基础，针对锅炉设备效率较低的现象实施分析和探究，基于设备实际检验为主要提升手段更好地对风险评估过程实施有效管理。RBI 技术中存在一定的风险判断概念，主要是对事故危险系数进行相应的量度，可以分为事故发生可能性和事故产生结果，如图1对传统检验和RBI 技术检验实施了对比。

图1

基于相同检验程度可以得出，目前RBI 技术检验的风险和传统检验相比相对较小，在相同水平上，RBI 技术的检验程度相对较小，RBI 技术也可以在管理层作为检验计划制定的决策辅助工具。锅炉设备实施检验工作的时候，对其检验时效性要求相对较高，这时就需要相关工作人员促使检验效率的提升，采取新型检验手段，为工业生产的顺利进行做出保证。以RBI 技术实际检验特点为基础，相关人员在对锅炉设备生产过程中展开RBI 技术检验探究可以更好地提升仪器准备效率，还能为检验活动的实施提供一定的设备支持。RBI 技术在实施检验的时候，相关工作人员应该选择较为正确的落点在锅炉设备附近，在对其实施安全性检验的阶段应该始终以重点检验为主要检验。

2 锅炉设备实际检验中存在的弊端和处理方式

2.1 锅炉设备检验中的问题

传统锅炉检验过程中存在一些弊端，重点检验方式主要有观察检验法、敲打检验法、无损探测法和直线检验法等。这些检验方式主要是借助人工实施检验，在检验的时候会存在一定的失误，也会导致其检验结果不够科学合理。在针对锅炉检验的过程中，也存在一些检验不够全面的现象发生，检验不够全面会直接导致检验中一些问题被忽略，增加了实际运行过程中的安全隐患，也对工作人员的人身安全造成了威胁，从而降低了工厂的实际效益。传统检验方式对人力资源的耗费比较严重，同时其检验时间相对较长，这些现象都会促使锅炉设备内部事故的产生。锅炉事故的产生不但会增加工厂支出，也会降低实际工作效率。传统检验方式对于检验方案的的制定较为模糊，没有对检验设备进行完善，导致锅炉设备检验过程中没有检验秩序，在实际检验的过程中也会忽略一些检查部位的检查，在事故发生后无法及时对其采取有效措施进行处理。

2.2 锅炉设备检验中弊端的解决策略

RBI 技术主要是利用较为先进的软件，辅以工作人员对检验设备的掌握情况实施设备探究，最终得出风险评估和管理方案。工作人员在对锅炉实施检验的时候，要针对锅炉设备有着充分的了解，工作人员要针对锅炉外部结构充分掌握，之后还要对锅炉设备的使用方式有较为清晰的认识。在锅炉设备使用的时候要针对其中存在的问题详细地分析，只有这样，才能更好地分析锅炉设备中存在的风险因素。RBI 技术检验人员应该在锅炉设备运行时对其充分掌握，同时还要在工厂中对其深入分析，包括各种型号的锅炉设备，并对其中的风险程度进行记录。在以后锅炉设备产生事故的时候，可以将其作为参考。相关人员对锅炉设备详细检查和分析后，能够充分掌握锅炉实际风险程度和部位，这时也需要对检验方案进行设计。检验方案内需要包含锅炉设备的检修部位和检修时间，还要对检修负责人进行标注，为锅炉设备检验完整性做出保证。只有对检修制度进行充分优化，才能进一步为检修工作的完成奠定基础，促使工厂实际生产工作的稳定实施。

3 RBI 技术在锅炉设备检验中的应用

锅炉检验之前应该进行相应的准备工作，最初工作人员需要对锅炉设备表面实施相应的清扫和整顿，锅炉外部因为运行的原因存在一些污渍，将污渍清除保证检验部位的整洁。假如锅炉设备表面产生了一些裂缝，如果没有将污渍去除就无法辨认，在这种情况下实施RBI 技术，其检验质量也会大幅度降低。另外，工作人员还应该针对锅炉设备实际运行数据展开一定的信息收集，对锅炉设备运行过程中存在的问题和不良现象及时记录，并对锅炉设备运行时间进行分析，保证锅炉设备外部一些损伤可以及时被发现，促使锅炉设备检验有效性的提升。锅炉设备在运行时，需要工作人员分小组对其进行检验记录，对数据进行收集。在工作人员对锅炉设备参数进行统计的时候，可以以其他锅炉设备损伤判定方式对其进行判定，为锅炉设备的检验准确性奠定基础。

首先，需要对锅炉设备实施相应的数据收集；其次，需要对其进行相应的选择和确定，对其损伤程度进行确定；之后对其深入分析和计算，以不同的损伤机理对锅炉设备自身的失效性和失效结果进行检验。将失效结果和失效可能性有效融合，得出风险系数。以不同锅炉设备的不同损伤机理，对检验方式进一步确定，制定出较为优质的检验规划。相关人员对锅炉的充分情况可以在综合分析后确定，锅炉内部管道的失效机理现象主要包含了内部管径较薄，外部存在一些损伤、腐蚀开裂、磨损等。

本文以某超期服役锅炉设备为检验对象实施RBI 技术检验，锅炉参数如图2。

图2

RBI 技术检验主要使用了PPM 软件进行检验，针对锅炉设备的实际压力和管道有效性展开相应的计算，借助设备中一些失效机理对其深入分析从而更好地判断出损伤机理的概率。针对锅炉设备中管道和压力容器，当下RBI 技术检验主要以潜在风险实施分析，检验结果以人员伤亡风险和支出风险来进行体现。工作人员将数据在软件中输入后，便可以对锅炉设备中的管道风险进行记录，在对该锅炉设备实施风险计算之后，该锅炉存在低风险、高风险各一项，中低风险12项，中风险为150 项。在这种情况下，需要对该锅炉实施相应的完善措施。针对超期服役锅炉设备可以对其中存在的一些关键部件实施更换，像锅炉设备中的汽包、集气集箱等。锅炉设备会因为多次吹灰导致水管爆炸事故的产生，该事故主要是因为吹灰磨损导致，因此，这时可以在磨损处进行外部养护，涂刷一定的抗高温涂料。在日常停炉检修的时候也可以及时对一些容易受到磨损的部位实施深入检查，降低其发生事故的概率。

4 结语

综上所述，锅炉设备在实际运行的时候存在较多的安全隐患，这对工厂的生产和经营都造成了不同程度的影响，同时也降低了工厂的实际生产效率。在锅炉设备检验的时候应用RBI 技术，可以为锅炉设备的稳定运行以及生产效率做出保证，也能够对工厂的实际需求进行满足。锅炉设备在使用的过程中，需要不定期对其进行检验和抽查，同时还应该对其检验方式深入研究，使锅炉检验的作用充分发挥出来。