新环境下化工安全生产及管理对策研究

2020-01-14刘灿

化工设计通讯 2020年3期

刘灿

（西安石油大学电子工程学院，陕西西安 710065）

化工企业是高风险的企业，在企业生产和经营管理活动中，很多企业都因为缺乏有效的管理，而出现安全生产事故，这给相关的企业带来了巨大的经济损失，化工企业与国家经济的发展联系紧密，很多人们日常生活中必不可少的生活物资在生产过程中都需要化工原料才能正常生产，所以化工企业必须要认识到安全生产及管理的重要意义，认真反思经营管理活动中存在的问题，对相关的问题进行深入的探讨，从而找出解决问题的方法。

1 化工企业做好安全生产及管理工作的意义

化工企业是国民经济的支柱产业，尽管近年来国家对化工企业的发展提出了很高的要求，相关企业也加大了资金的投入用于设备和技术的改造，但是在生产经营活动中，安全隐患依然是很多企业都存在的共性问题，很多企业对于安全问题的重视程度不够。与其他行业不同，化工企业是高风险行业，很多生产所需的物资都具有危险性，很容易发生火灾引发爆炸，很多原材料的毒性较大，一旦发生外漏，还会严重影响社会公共安全。尤其是在2015年天津港发生的化工仓库爆炸事件，更是给化工企业造成了非常沉痛的教训，事故造成的人员伤亡和财产损失都特别大，这起事故的发生在很大程度上与相关的企业没有严格执行国家安全生产方面的规定有着直接的关系。所以化工企业必须要吸取经验教训，认真反思经营活动中存在的问题，认真做好安全生产与管理，只有做好了这项工作，企业才能安全的运行下去，才不至于出现安全生产事故，所以安全生产及管理工作的开展对于化工企业的安全发展意义重大。

2 化工企业安全生产及管理工作开展的现状

尽管国家安全主管部门对化工企业的生产及管理有十分明确的规定，但是企业在生产经营活动中依然存在很多问题，这些问题对企业的安全生产及管理工作造成了很大的影响：

2.1 安全生产及管理理念有待更新

当前，随着国家对安全生产的重视力度不断加深，社会各界对化工企业安全生产的关注力度也不断加强。近年来，化工企业出现了很多安全生产方面的事故，这些事故发生之后，给所在企业带来了巨大的财产损失，但是很多企业在生产经营过程中依然没有引起足够的重视，在生产过程中没有对员工进行严格要求，企业内部也没有形成相关的操作规范，很多领导对安全生产管理的重要性认识不足，这在很大程度上限制了企业的正常生产，给企业的发展埋下了很大的隐患，尤其是一些中小型的化工企业，为了追求高额的经济利益，不愿意在设备维护技术引进和人员培训方面加大投入，这是当前很多化工企业都存在的共性问题，产生这些问题的根源在于企业管理层的安全生产及管理理念落后，不能适应企业发展的需求。

2.2 工艺流程存在很大缺陷

化工企业生产环节对工艺流程有很高的要求，稍有不慎就会引发事故。但是在当前化工企业的生产和管理过程中，普遍存在工艺流程方面的问题。出现工艺流程方面问题的主要原因是缺乏专业的技术骨干，不愿意花费巨资引进先进的工艺技术，正是因为以上原因，企业的工艺流程很难得到优化，有些企业的工艺流程甚至存在很大的缺陷，在生产过程中，很容易因为工艺流程的缺陷而造成安全生产事故。

2.3 员工安全生产意识有待提高

由于化工企业的很多生产岗位都具有危险性大的特点，导致很多企业即使愿意付出高薪，也很难招到专业的人才，很多企业为了企业的正常生产不得不招聘一些文化素质较低的员工，这些员工由于文化层次低，对安全生产管理的意义认识不足，在工作过程中，很容易因为没有安全生产意识而出现违规操作等问题，这不仅会给企业带来巨大的经济损失，也是造成安全事故的主要原因。

2.4 生产设备存在安全隐患

化工企业的安全生产与管理对生产设备的要求非常高，而且相关设备的价格非常昂贵，因此很多企业为了追求高额的经济利益，普遍存在生产设备超负荷运行的问题，尽管超负荷运行能够为企业带来巨大的经济利益，但是高负荷运行违背了安全生产的相关原则，相关的设备不能得到及时的维护，很容易造成生产过程中的安全事故，一旦生产过程中设备故障引发火灾，就很容易引发爆炸，会给企业的安全生产带来致命打击。因为化工企业一旦发生爆炸，相关的设备都会遭到彻底损坏，线上操作的人员大多或因此而丧命，爆炸产生的威力还会对工厂周围的居民区造成严重影响，所以对生产设备安全隐患进行排查非常必要。

2.5 企业内部实验室安全管理存在隐患

化工企业正常生产过程中需要进行很多专业的实验，这些实验普遍具有危险性，很容易在实验的过程中发生爆炸。目前很多企业内部实验室在安全管理、安全防护方面的工作都有待加强，很多规定都需要完善，这在很大程度上也对企业的安全生产与经营造成了严重影响。

2.6 应急管理机制有待加强

由于化工企业生产过程中会涉及到危险品的运输，这些原材料运输的过程中很容易发生燃烧或爆炸，所以企业必须要做好应急管理机制建设，但是目前很多企业在应急管理机制建设方面存在很大的缺陷，对危险品泄漏之后的处理缺乏相关的预案，在很大程度上对企业的安全生产与运营产生了严重的影响。

3 化工企业安全生产与管理的策略

对于化工企业而言，安全生产与管理是企业最重要的一项工作，它的开展有助于企业的正常经营和发展，为了做好这项工作，建议相关企业采取以下策略。

3.1 加强安全理念教育

安全理念教育对于化工企业的安全运营具有十分重要的意义，企业必须要定期对全体员工开展相关的教育活动，通过教育活动使全体员工认识到安全生产对企业和员工个人生命财产安全的重要意义，这样他们才能在工作中严格按照安全生产的要求开展相关的工作，避免安全事故的发生。

3.2 引进专业的技术人员

化工企业的安全生产离不开专业技术人员的指导，因此，相关企业在经营活动中一定要注意加强对专业技术人员的引进，要通过完善的职业发展路线和福利待遇吸引相关的人才，当企业拥有了专业的技术人员对生产经营活动进行指导之后，可以通过巡检和分析发现生产工艺存在的问题，及时采取措施解决这些问题，从而防止安全生产事故的发生。

3.3 对员工进行安全教育

尽管化工企业一线操作的工人普遍文化层次较低，但是企业依然要以负责任的态度加强对员工的安全教育，通过安全教育使员工对违规操作的后果形成清醒的认识，这对于他们今后更好地展开相关的工作，严格按照工艺流程和技术标准操作相关的设备都有着很大的帮助，当员工在日常的工作中能够严格执行安全生产的各项规定，化工企业就能避免安全事故的发生。

3.4 认真做好相关设备的维护

对于化工企业而言，设备维护工作是安全生产与管理活动的重要组成部分，企业必须要认识到设备维护的重要意义，认真进行设备维护才能最大限度地避免生产经营活动中安全事故的发生。当前很多企业之所以发生相关的安全事故，很多都是因为盲目追求产量，忽视了相关设备的维护造成的。对于企业而言，设备维护与企业的经济利益之间并不存在矛盾关系，因为设备一旦发生故障，造成的损失往往很大，一旦发生爆炸，对企业正常生产和经营的影响是致命的，所以设备维护是企业安全生产及管理过程中一项重要的工作。

3.5 认真做好实验室管理

化工企业的实验室管理是安全生产管理的重要组成部分，在当前很多企业的安全生产管理活动中，都存在忽视实验室管理的现象，很多人认为实验过程中不会产生重大的安全事故，其实这种想法是很不正确的，因为实验室所进行的实验活动是模拟真实的生产流程，所以实验的过程也具有很大的危险性，在实验的过程中必须要保证全程都有专业的实验人员参与，杜绝出现实验过程中实验员不在现场的现象，要对实验室的原材料、实验流程、设备管理等活动进行规范，并将实验的全过程进行详细的记录，只有这样才能确保实验室的安全。

3.6 对企业内部的安全生产和管理进行标准化

随着当前标准化管理理念的推行，化工企业安全生产及管理标准化也显得十分必要。由于化工企业生产过程存在很大危险性，因此对各生产环节进行标准化管理非常必要。对内部安全检查与督导、操作人员管理、安全质检等相关制度和流程进行标准化管理，可以明确相关人员的责任，通过严格执行安全生产方面的标准化文件，大幅降低安全事故的发生，对促进企业安全生产也有着十分重要的意义，也有助于及时发现生产过程中存在的安全隐患，通过及时的排查和检修，可以及时将企业的安全隐患排除，也能够促进化工企业的安全运行。在日常工作中，企业还要通过标准化建设形成内部安全生产和管理方面的制度和流程，尤其是在员工安全教育和培训方面，必须要形成强制性的规定，对每一位员工都要进行严格的培训和考核，以确保每个员工都能严格按照操作规程安全生产。