化工机械设备诊断分析及措施研究

张怀生 杨阳 丁怀锋(玉门油田炼化总厂机修车间，甘肃 玉门 735200)

1 化工机械设备常见的故障问题

1.1 突发性故障问题

突发性故障问题是指化工机械设备在运行过程中突然出现的异常现象，其诱因十分复杂，很难借助过往规律和经验进行诊断分析。一般情况下，化工机械设备都在处于高强度运行状态中，加之客观因素的影响，化工机械设备会出现各类突发问题。从技术角度来看，突发性故障问题很难做到完全规避，为尽可能降低突发故障问题带来的影响，还需要管理部门做好各类突发故障问题的应急预案，力争在第一时间将故障问题进行排查并解决，由此降低突发故障问题带来的损失。

1.2 设备配件器具老化

机械设备配件器具老化是一个不可逆的自然现象，而化学生产相对恶劣的环境进一步加速了配件器具老化的进程。机械设备配件器具老化带来的影响十分严重，很可能因一个线路老化问题造成设备失灵，从而引发一系列故障问题。机械设备配件器具老化是可以通过及时诊断和处理进行有效规避，因此需要机械设备管理部门定期进行相关配件器具的检修、保养工作，在发现老化问题时能够第一时间进行更换处理，如此便从源头上减少了故障问题的发生。

2 化工机械设备诊断分析的理论依据

化工机械设备诊断分析是为减少和杜绝设备故障问题所进行的管理活动。主要通过相关理论依据对机械设备运行情况及趋势进行科学评价，并分析其后续运行中潜在的故障隐患，由此做到早发现、早处理，进而降低机械设备故障问题的发生概率。具体而言，进行化工机械设备诊断分析的理论依据包含以下几方面内容：其一，观察化工机械设备运行情况及特征，通过相关运行信息加以判断分析，这种方式能够初步判定机械设备是否存在故障和问题。其二，结合化工机械设备运行过程中的基本特点加以判断分析，如声音、振幅等信息对故障问题位置、程度及原因进行大致判定，同时也能进一步分析相关故障问题的发展趋势。其三，对于已发现的故障问题分析机械设备可能诱发的安全事故，并给予合理预防措施，由此保障化工生产能够安全稳定运行。其四，结合机械设备运行状态进行性能评估，特别是对于经常发生故障的位置进行细致检查，及时准确找到故障问题发生的根源，从而为后续维护保养工作奠定坚实的基础。

3 几种常见的化工机械设备诊断分析技术

3.1 油液分析技术

油液分析技术亦称设备磨损工况检测技术，在化工机械设备诊断分析中有着十分广泛的应用。油液分析技术主要通过油液在设备中循环所生成的信息对设备运行情况进行分析和判断，如油液性质的转变、油液中设备磨损颗粒分布及外侵物质分布构成等信息，这些都有利于对化工机械设备运行状态进行科学判定。相关调查研究表明，机械设备磨损是影响运行状态最为主要的因素，而油液分析技术的优势便在于设备磨损检测灵敏度高，因此油液检测技术在化工机械设备判断分析工作中有着十分重要的价值和地位。

3.2 电子计算机技术

电子计算机技术是一种先进的化工机械设备诊断分析技术，通过借助专用设备对机械设备进行全面检测，并以不同信号形式来反馈机械设备运行状态及故障内容，由此推动相关预防处理工作有效开展。与此同时，还能借助计算机计算能力对化工机械设备故障问题发展趋势进行模拟，准确掌握设备运行状态的发展趋势，从而制定科学合理的维修保养措施。由此可见，电子计算机技术的优势在于准确判断故障问题，并对潜在的故障隐患进行排除，从而确保化工机械设备安全稳定运行。

3.3 无损检测技术

无损检测技术是一种不损害或不影响被检测对象运行的检测技术，其原理为通过被检测对象内部结构异常或缺陷而引发的热、声、磁、光等因素浮动变化来进行故障问题诊断分析。无损检测技术是现代工业发展不可或缺的机械设备检测方法，随着化工机械设备愈加精密化，无损检测技术能够高效、准确地判断故障问题发生位置，从而提高了诊断分析工作的质量和效率。现阶段，无损检测技术已受到化工行业的广泛关注，其应用也得到极大推广和普及。

3.4 温测技术

化工机械设备工作运转产生热量是一个十分常见的物理现象，而依据热量和温度数值变化也能对机械设备运行状态进行有效诊断。温测技术便是通过温度检测来进行机械设备运行状态分析的技术，如通过借助红外线温测设备对化工机械设备进行检测，能够为相关诊断分析工作提供有效帮助。目前，温测技术在化工机械设备诊断分析领域有着十分广泛的应用，并且具有较为理想的诊断分析效果。

3.5 功率谱分析技术

在化工机械设备诊断分析工作中，通常还会用到功率谱分析技术。功率谱技术的原理在于机械设备每种故障问题所产生的频率不同，依据功率谱表达信息对机械设备故障进行诊断和分析。一般情况下，功率谱主要由山状谱、线状谱和随机谱组成，例如机械设备结构共振所产生的频率为山状谱。在设备检修管理工作中，功率谱分析技术诊断效果十分理想，特别是在设备磨损诊断方面有着十分凸显的应用优势。

3.6 声音和振动测试技术

每当化工机械设备发生故障问题时，往往会伴随不同程度的振动和声音，由此也为设备诊断分析提供一个有效途径。声音和振动测试技术便是基于此种联系发展而来，并且在化工机械设备故障问题诊断时有着较为广泛的应用。相比其他诊断分析技术，声音和振动测试技术对工作人员个人能力有着较高要求，这便需要工作人员注重诊断分析经验的累积，从而能够更加准确和快速的完成故障问题的诊断，确保化工机械设备的安全稳定运行。

4 提高化工机械设备诊断分析水平的有效措施

4.1 注重高新诊断技术引进应用

作为化工企业生产管理工作的重要组成部分，故障问题的诊断分析对于机械设备正常稳定运行有着十分重要的影响，为此化工企业要充分重视机械设备诊断分析水平的提升。诊断分析技术是衡量化工企业机械设备管理水平的重要标准，这便需要企业管理部门充分认知诊断分析技术的作用和价值，并加大投入力度，积极引进当前先进诊断分析技术。相信随着机械设备诊断分析技术水平的升级提升，必将推动化工企业生产工作的安全与稳定。

4.2 构建完善诊断工作制度体系

对于化工企业而言，机械设备运行过程中存在的故障问题能否进行科学诊断与分析，还需要以完善的设备诊断工作制度体系为支撑。规章制度体系的构建，需要细化诊断分析工作各项内容，并制定科学的技术要求，由此规范工作人员诊断分析操作行为。与此同时，诊断工作制度体系还包含化工机械设备管理长效机制，通过定期检修工作，确保能够及时发现设备运行中存在的故障和问题，并由此推动化工企业机械设备诊断分析质量和效果的提升。

5 结语

综上所述，作为化工生产系统的基础环节，机械设备运行状态关乎着整个生产工作的安全与稳定，因此化工企业及相关管理人员要充分重视化工机械设备的诊断分析工作。现阶段，机械设备诊断分析技术愈加丰富和多样，为相关工作质量水平的提升提供了坚实的技术基础。在此基础上，化工行业还要重视高新技术的引进和应用，并配以完善的诊断分析管理机制和高素质专业人才，以此促进整个行业诊断分析水平的提升。