基于油气长输管道焊接质量控制的思考与分析

王春华(辽河油田建设有限公司，辽宁 盘锦 124200)

0 引言

在油田工程开发背景下，加强长输管道规范施工具有重要意义。焊接作为重要的技术手段，其工作质量与油田工程整体效能和质量之间存在的关联性十分紧密。因此，相关单位在针对长输管道开展焊接作业的过程中，需要重点加强质量控制，从而保证施工环境更加安全、稳定，全面提高工程整体质量。

1 技术储备与人员培训

1.1 焊接特点

在油气田领域，长输管道的施工建设要求比较严格，在该阶段焊接工艺发挥着重要功能，同时在焊接技术方面拥有着十分严格的要求。因此，相关单位需要对焊接特点进行明确[1]。一般来讲，在长输管道施工范围，焊接特点具体表现为以下几个方面。首先，速度快。能够显著提高焊接效能，保障管道工程质量。同时，控制成本。在进行长输管道焊接时，需要加强成本控制。在确定焊机工艺特点之后，需要对工艺操作进行中可能存在的风险隐患进行明确，如在设备性能、地形条件等方面存在的问题。从而为人员的素质培训提供重要的参考依据，从而保证焊接质量。

1.2 人员培训的质量控制与管理

在长输管道焊接领域，相关单位需要加强人员培训，做好职能监管，从而全面提高工作人员的专业素质。首先，加强先进焊接理念有效渗透[2]。通过开展知识讲座的方式，向施工人员渗透国家在长输管道焊接方面所提出的战略要求，以及积极渗透先进的教育理念。同时，加强焊接人员职能明确。按照具体的焊接工艺要求，对不同施工人员需要对其所负责的职能范围进行明确，从而保证焊接操作规范、有序的开展，全面提高职能覆盖面，有效避免焊接工艺具体执行过程中出现风险隐患。重点加强焊接技术的培训，将先进焊接工艺以及具体的操作流程渗透给施工人员，以便其可以在具体开展焊接作业的过程中，工作表现更加专业。

2 焊接预备阶段

2.1 材料设备质量管理

在针对长输管道进行焊接作业时，需要做好预备阶段规范设置[3]。在该阶段，加强材料、设备质量管理十分必要。首先，规范焊接设备选择。根据长输管道具体的工程规模，以及焊接工艺的具体操作要求，对设备的类型、型号以及性能参数进行明确。在设备采购的过程中做好市场调研，选择综合性能比较优秀的设备。同时，在焊接材料的选择上也要进一步优化处理。采购人员需要进行市场调研，全面了解当前焊接市场的材料类型，选择性价比高的材料。在选择合作厂商时需要对其信誉度进行全面调研，加强焊接材料的抽样检测，保证所选择的材料达标。此外，做好焊接材料、设备的存储，对存储环境进行优化，保证焊接材料质量和设备性能达标，焊接工艺规范进行提供前提保障。

2.2 级配及布管的质量控制和管理

在针对长输管道开展焊接作业时，相关单位需要从级配及布管方面进行质量管理。首先，对管线批次和口径标准进行明确。因此，在开展焊接工艺之前，需要对管口直径进行测量。加强周长、壁厚等基础参数的分析，并在此基础上对级配及布管进行规范选择，从而实现焊接偏差的有效控制。同时，在该阶段需要针对焊接工艺所涉及的材料、设备做好运输保护工作。从运输、装车等多个方面进行优化管理。在布管道具使用上也要进一步规范，加强保护装置的规范使用，从而保障焊接施工环境更加安全、稳定。

3 焊接施工阶段

3.1 坡口加工的质量控制和管理

在长输管道焊接作业领域，需要做好施工环节的管理，加强质量控制，从而保证作业环境更加规范。坡口加工是重点的施工环节，也是影响管道工程质量的重要因素。因此，加强质量管理十分必要。首先，以《焊接工艺规程》为标准，对施工标准进行明确。之后，结合以往施工经验就焊接工艺进行期间可能存在的风险隐患进行明确。并根据实际情况设置风险预处理方案。以便在开展焊接工艺时，可以从容面对风险隐患，并及时做出应对举措。

3.2 焊前预热、组对的质量控制和管理

在针对长输管道开展焊接作业的过程中，相关单位需要在预热、组对等环节进行规范管理。首先，做好预热处理。在开展预热作业之前，需要对作业目的进行明确。即降低钢材硬度，实现应力指标的进一步优化。并且对预热过程中可能出现的问题进行明确。如温度偏低或者偏高所产生的焊接风险，合理设置优化方案。根据具体的焊接工艺要求，加强温度的规范控制。同时，重点加强组对管理。做好壁厚等指标设置，重点加强裂纹风险分析与规避，从而全面提高长输管道的应力条件，保障油气田工程整体质量。

3.3 焊接过程的质量控制和管理

在开展油气田施工作业时，需要针对焊接全过程进行质量控制。首先，做好焊接时间、位置的精确分析，从而保证焊接操作更加规范。在盖面焊时，需要对焊接距离进行明确。一般将其控制在1～2mm范围内。在针对焊口进行操作的时候，需要尽量缩短焊接周期。一般情况下，需要当天完成焊接作业，这样能够最大限度避免焊接风险、隐患。而对于规模较大的焊接工程项目，则需要对具体的焊接工艺进行优化。选择特定的材料进行有效覆盖。一般情况下，材料尽量选择干燥、防水类型的。再后续焊接作业时，则需要有效控制温度，通过加热等方式保证焊接条件合适。如果在焊接的过程中出现裂缝，则需要针对裂缝位置进行切除处理。在此过程中需要做好裂缝原因具体分析，并根据实际情况对具体应对策略进行规范设置。

3.4 无损检测的质量控制和管理

在针对长输管道开展焊接工艺的过程中，相关单位需要针对焊接工艺进行无损检测。制定完善性的管理体制，针对此环节加强质量控制，从而保障工程质量符合实际要求。首先，确定无损检测具体的管理要素。包括检测标准、比例、进度、信息反馈。严格按照国家在此方面提出的战略法规，加强无损检测技术进行优化。同时，针对无损焊接具体标准，加强焊接人员素质考核。通过工程验收分析焊接工艺可能存在的风险，利用AUT进行专业检测。根据长输管道工程标准以及相关的合同机制，加强焊接工艺技术革新与优化，从而全面提高工程整体作业质量，促进油气田工程实现长远发展。

4 焊接技术优化

4.1 根焊道技术

根焊道在油气长输工程领域所占据的技术地位比较突出，在进行焊接操作的过程中，需要做好全面的准备工作。首先，对道内表面进行优化，尽量保证光滑，从而推动焊接操作规范有序的进行。在进行焊接施工的过程中需要对具体的作业方法进行优化。按照从上到下的顺序进行做作业。在具体操作的过程中，作业人员需要保持精力集中，避免因为操作失误而造成其他的不良风险。同时，在进行根焊道处理的过程中，可以根据实际情况优化选择处理方式。在内焊机的载体支撑下开展处理操作。或者通过外焊的方式进行加工处理。在进行焊接处理的过程中，需要不断的对焊接基础进行创新和优化，从而保证所呈现的焊接效果更加突出，加强高速处理技术的应用，从而保证焊接操作更加的精准，所呈现的焊接质量也更加符合基本要求。

4.2 闪光对焊技术

在进行焊接处理的过程中，为规范工程质量，需要加强闪光对焊这先进技术的规范使用。相较于其他的技术方法，该技术所呈现的功能特征比较突出， 能够保证整体的焊接操作效能更加突出。同时，在成本控制方面，该技术所具有的优势也十分显著。但是，在实际使用的过程中可能会存在一定的不良隐患，具体表现为参数具有较强的波动性。因此，在今后的焊接处理领域，需要在该技术基础上进行不断的改进与优化，深入探索其他的焊接结束方法，全面提高整体的焊接处理质量。

4.3 Nb：YAG激光焊与光纤激光焊

这两种技术在长输管道焊接方面也具有广泛性的应用范围。主要依托于二极管激光器来完成焊接的处理，或者在光纤技术的支撑下完成焊接处理操作。在具体进行技术处理的过程中，相关单位需要对不同技术的应用范围，以及所呈现的效果形成准确的认识，并在此基础上对具体的技术流程进行规划，加强焊接处理环境的规范设置，从而保证所呈现的焊接处理效能和质量更加符合油气长输管道的建设要求。

4.4 防腐技术

在油气长输的作业领域，需要注重防腐技术的优化处理。首先，需要根据具体的工程项目对可能存在的风险因素进行全面分析。之后，根据长输管道的焊接处理标准，对防腐技术进行规范选择，构建良好的施工作业环境。全面分析温度、周围介质所造成的腐蚀影响。之后，对工程所处的地质环境进行全面调研，分析土壤的组成要素，以及在腐蚀影响力方面的具体体现。之后，防腐技术的开发与应用。在焊接处理的过程中，通过优化防腐技术应用构建良好的焊接操作环境，在保障焊接安全性的同时也能够增加长输管道的使用寿命，助力油气工程在基础设施支撑下实现长远发展。

5 结语

依前所述，在油气工程领域，长输管道占据重要组成，同时对焊接工艺具有严格要求。相关单位需要对具体的焊接工艺进行明确，并本着全过程控制原则，分别从人员培训、焊接预备、施工以及质量管理等多个层面进行有效干预，从而保证所构建的焊接施工环境和作业体系更加规范，全面提高工程整体质量，为促进油气田领域实现深入发展提供有力的支撑。