化工生产存在的安全问题与应对措施

周玉柱(广东省安全生产技术中心有限公司，广东 广州 510050)

0 引言

随着化工业的迅速发展，爆炸火灾等事故频发。不管是设备不达标，还是人为操作不当，最终都会在安全事故中造成严重的损失。甚至不少的化工企业发展受到一定的阻碍，最终面临着倒闭。为了解决这些问题，本文对化学生产事故的特征进行了一定的分析。

火灾、爆炸、中毒事故多，而且这种事故往往会造成很严重的后果。不少的化工原料都有着易燃性，而且极易与其他物质发生反应，最终造成安全事故。据统计，我国的化工企业中的爆炸火灾这一安全事故造成的伤亡人数占了较大的比例，在13%左右，而中毒死亡的人数占据了12%左右，分别位居第一、第二位。另外一些爆炸事故时常会产生一定的冲击波，当冲击波超过20kPa时，还会造成周围建筑物的倒塌。

受到材质加工缺陷以及腐蚀的影响。化工产品的生产环境必须要严格的布置，很多的材料易受到环境的影响，高低温也对其有不同的影响，这也都是需要重视的问题所在。

事故有着集中性以及多发性。化工生产过程中需要用到不少的设备，这些设备在运行过程中经常会发生故障，这就给生产带来了一定的困难。必须采取一定的预防，加强设备的检测，及时更换才能有效的减少事故的发生。

1 化工行业中存在的安全问题

1.1 人为因素与公共安全事故

化工生产过程中生产人员占据着很重要的地位，其工作素养直接决定了生产的质量。若是工作人员态度不端，行为不当就会容易在操作中出现差错，从而导致安全事故的发生。化工生产过程中最担心的就是安全事故的发生，而一般来说，人为导致的公共安全事故占据着较大的比重。不少的工作人员在工作的时候不认真，没有遵循相关的操作规范，为了工作完成率，忽略了生产的细节问题，将生产质量放在了第二位。而这些细节往往会导致化工生产的失败，从而导致安全事故的发生。还有些员工在工作过程中不能够集中注意力也会导致忽略了一些操作要点，最终安全事故发生直接影响到了化工企业的收益，甚至会造成人员上的伤亡。而这一问题产生的关键所在是管理人员对员工管理不够，并没有让员工树立起相关的安全意识。这也是化工企业安全事故中存在的主要问题。

1.2 安全管理制度不到位

化工生产较为复杂，需要有一定的专业性，这一过程中会有不少的有害物质的产生，若是操作失当还容易发生安全事故。所以在工作中一旦有一定没有注意的地方，就容易产生一定的安全隐患，导致安全事故的发生。但是如今的化工企业中对于细节的把握不够，并没有建立完善的安全管理体系，也没有相关制度的约束。所以在执行方面还有着一定的不足。在今后的化工生产过程中，安全因素始终居于高位，不能有一丝松懈。只有保证了其安全问题，才能够更加有效的生产出化工产品，保证企业收益的同时，也能为工作人员提供安全保证。但是如今管理制度的制定不到位导致了我国化工发展受到了阻碍，尽快的建立相关的安全管理制度是必须要做的。

1.3 生产设施设备落后

除了工作人员之外，化工生产最重要的就是工作设备了。化工企业需要做的是不断的为我国居民提供所需要的产品，而化学生产设备一定程度上能够保证足够的生产量。对于化工企业来说，良好的设备是生产产品的重要保障，也能够有效减少安全事故的发生。因为有了生产设备，能够更好的把握生产过程中的细节问题，最终保证整个生产的顺利进行。不过如今不少的化工企业并不能够完全跟随时代的发展，选择更优的生产设备，这也是我国很多的化工企业发展停滞的原因。

1.4 生产工艺资料滞后

随着科学技术的不断进步，不少的化工企业已经由原本的生产常规产品转型成为了生产高精度的顶尖产品。虽然说从结构上有了一定的变化，但是生产条件以及所需要的设备并没有随之改变，这也使得生产章程有一定的不足，很多的工艺资料等不能够随着发展而更新，工作人员没有受到专业的指导。

在化工生产过程中，不少的材料都有着易燃易爆的属性，据统计，世界上的化学物品有六百万种左右，但是经常使用的却不多，只有六七万种，我国常用的化学物品也有3万种左右。而这些常用的材料中易燃易爆的却占据了70%左右。还有部分的材料有一定的毒性、腐蚀性。从这些属性上来看，就能够了解到化工生产必须要小心，若是使用不当，极易发生爆炸等事故。

化工生产多需要高温高压的环境，所以相关的设备很多，这些设备有着很高的能量，若是设备出现故障，事故也是很容易发生的。一般化工生产都有着一定的规范，若是不按照相关的规范，导致产品质量达不到标准，而且有些员工对这一工作不重视，生产过程中注意力不集中，也会埋下安全隐患。还有一些企业为了降低成本，获取更高的利益，选择削减安全技术方面的经费，不少的设备不能及时维修，在化学生产中就会存在极大的安全隐患。

2 化工安全工程现存问题的解决措施

2.1 增强员工安全意识

加强对工作人员的管理，提高其工作素质以及专业能力，并让其对工作重视起来，可以有效的减少安全事故的产生。因为在化工生产过程中，工作人员的专业水平能够直接的影响到产品质量以及安全质量。若是能够提高其安全意识，认识到安全性的重要，就会减少人为造成的公共安全事故。帮助员工树立正确的工作态度，对工作重视起来，能够让他们自觉的在工作中规范行为。对于工作中的细节问题也能够加以关注，减少工作中的失误，从而也能够减少安全隐患。

2.2 制定安全管理制度

除了要规范员工行为之外，还需要建立相应的管理制度，对员工进行约束。这方面我国的化工企业还存在着一定的不足，相对而言，国外的安全管理成熟很多，可以借用国外的一些制度，并根据我国的化工企业的发展状况建立更加合适的安全管理制度。这一制度的建立能够促进我国化工企业的发展，在工程出现问题的时候也能够有规章制度可以遵循。而且能够合理的约束员工的行为，在管理方面有制度可遵循。

2.2.1 建立岗位安全评价系统

随着科学技术的进步，原本的安全管理有了一定的不足，如今的技术水平越来越高，要合理的运用岗位安全评价技术，与安全管理进行结合。最终能够全面的对生产中的安全进行管理，使得生产工作能够顺利进行。也可以将整个的安全管理划分为单元进行管理，这也能够加强检查力度，保证化工生产中的安全性。

2.2.2 加强化工企业在生产过程中的防火防爆意识

化工企业在进行生产时产生的火灾爆炸等事故不仅会造成企业的经济损失，而且也会造成一定的人员伤亡。所以要采用更加合理的措施来减少这些事故的发生，创造一个安全的生产环境。在生产中有不少的易燃易爆物品，所以为了阻止安全事故的产生，要加大对这些物品的管理，建立一定的预防措施，对这一问题加以重视。

2.2.3 建立监督系统

化工生产过程中都应该设立监督部门，对员工的生产过程进行监督，若是发生操作不当的现象，要及时进行处理。这也是为了将责任落实到每个人，这一制度的建立能够有效的帮助员工纠正操作过程中的不当之处，按照相关的操作规范严格的进行。有效的减少因为员工操作不当导致的损失。同时可以采取奖罚措施，对于操作失误的员工要加以惩罚，对于操作符合一定规范的员工也要加以鼓励。另外还需要对设备进行定期的检查，防止因为设备出现故障导致安全事故。

2.2.4 正确处理生产关系与经济利益的关系

企业应该对经济利益以及安全之间有一个合理的认识。保证生产安全才能够得到更高的经济效益。所以说安全是经济效益的前提，任何时候都不能将经济效益放置在安全的前面看待。化工企业要意识到没有保证安全质量的情况下，企业若是一旦发生了安全事故，所损失的利益将是十分巨大的。效益一定程度上也可以说是安全的物质基础，这也需要安全作为依托，要时刻将安全放置在第一位。

2.2.5 加强企业安全文化建设

企业的安全文化也是非常重要的一个部分，这一文化在企业中要适当的发挥积极作用。让员工认识到安全意识的重要性，也能够促进安全生产，所以企业要不断的提高安全文化的建设。有效的安全文化建设能够让员工身心健康，树立正确的安全价值观，也能促进员工为自己的工作行为负责。企业适当的开展一定的安全文化活动，能够帮助员工树立安全意识，消除员工的侥幸心理。

2.3 引进新的化工生产设施

生产设备落后会导致整个的化工生产流程受到限制。若是不能够引进先进的生产设备，在一些生产材料的处理上会忽略很多的细节，这也会为生产安全埋下了隐患，也会一定程度上加大安全事故的发生率。所以企业在生产过程中要与时俱进，选择先进的设备，也要运用更加先进的技术。在选择合理设备的过程中，也要选择信用良好的商家，否则设备没有一定的安全保证，不能够合理的降低安全事故，反而会加大安全事故的发生率。化工生产的安全性想要得到保障，需要从内而外的逐步进行改革，选择先进可靠的设备，并加强员工的安全意思，提高其专业性，都是非常重要的措施。

3 结语

综上所述，我国化工企业还存在着不少的安全问题，需要不断的完善安全管理规范，同时要加强对员工的管理。帮助员工树立安全意识，让其认识到操作不当带来的后果，自主约束自己的行为，以此来降低人工导致的安全事故发生率。另外企业要认识到经济效益永远要放在安全质量的后面，所以不能够减少安全技术的投入。在设备购买时，要优先选择先进可靠的，不能一味的通过降低成本追求效益。否则会提高安全事故的发生率，遭受更加严重的经济损失。