自动控制系统在化工安全生产中的应用

任金宝(陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司，陕西 榆林 719000)

0 引言

自动化控制系统在我国化工生产方面提供了很多帮助。特别是目前科技在不断发展，因此自动化控制系统的使用途径也变得更加繁多。和过去自动化生产流程相比，自动化系统可以使化工领域获得更快的发展。对工作人员的安全生产也能够提出更多帮助，所以在化工安全生产过程中，不断地探索自动化的控制系统，使其发挥更多的作用，是施工人员必须要能够时刻予以重视的问题。

1 化工自动化概述

化工自动化生产，其中主要包括两个不同的方面，软件部分以及硬件部分。在进行化工企业生产的时候，通过自动化的软件的设置以及优化，可以让目前自动化的软件运行得以优化升级，使自动化的水平有效提升。硬件主要指的就是工业企业优化设备，让设备可以达到自动运行的效果，尽量减少人为参与。在传统的化工生产的过程当中，需要使用大量的劳动力，而在生产的时候往往会因为工作人员疏忽导致出现一些危险的情况。但是如果使用化工自动化的生产方式，那么在一定程度上就可以避免因为人为而导致的生产事故或是安全隐患。化工自动化对化工产业安全生产可以起到非常重要的作用。而企业的化工自动化，能够有效降低企业自身的人工开支以及生产成本。在目前，我国经济转型的重要关口，化工企业怎样才能够在激烈的市场市场中拥有一席之地，是目前这个时代需要深思的问题。在时代推动之下，自动控制系统的使用，更能够满足目前信息化的环境要求，自动控制系统主要来源于机械化，通过一系列的考察不难发现，自动控制系统的应用，可以让社会经济效益显著提高，并且在一定程度上取代大量的劳动力，降低了企业的成本。不但让企业获得更高的经济效益，同时也让企业的生产变得更加安全。而在化工企业里，实行大面积的自动控制系统控制，也是未来发展的趋势。这也正是化工企业想要实现转型的策略之一。通过目前的生产不难发现，安全生产正是每一个化工企业都必须要考虑的头等大事，只有化工生产自动控制系统有所落实，才能够让企业在安全生产方面获得更多的发展。

2 化工自动化控制技术分析

自动化系统能够在我国化工领域发挥很大的作用，随着我国的自动化技术不断提高发展，与以前的生产流程相比，现代化技术也变得更加简单，对工作人员可以提供一个更加稳定安全的工作方式。而在进行化工生产的时候，使用更加具有科技化的设备，以及通过更加先进的方法来操作系统。根据自动化的实际需求完成生产任务，从而使不同规格和品种的制成品更加符合标准要求。与传统机械比起来，使得新型技术以及设备的使用优势会变得更加显著，通过使用一些精确度更高的模块，可以更加准确的掌握温度或是其他方面的参数。自动化管理的操作可以通过输入模式来实现，特别是在进行化工自动化控制的时候，使用自动化的方式则能够让生产速度更快速，同时也可以让系统工作效率获得广泛提升，促进我国工业化资金得到不断周转，让整个化工自动化的控制系统都可以获得更突出的发展。这些年来随着科技发展带动了化工行业的发展，逐渐对化学反应炉温度控制也有了一定的突破。之前都是工作人员使用手动的方式来进行工作环境控制的，特别是控制温度方面往往不够精确，而自动化的控制系统可以非常精确地控制温度。不仅如此，在进行化工生产的时候，很多自动化的控制系统都可以发挥极大价值。在生产过程当中也可以把炉内温度始终保持在一个比较稳定的环境下[1]。

3 化工安全生产自动化控制技术使用现状

3.1 系统监测现状

在进行化工生产的时候，最重要的环节之一就是仪表实时监测这个环节，能够有效地监测出生产过程存在的安全隐患，可以更加及时地按照监测数据来进行维修已经产生损伤的机械，从而使事故发生的可能性有所降低。仪表检测在化工生产过程中是非常重要的一个部分，不但能够检测出生产过程的温度、压力、流量、液位等参数，同时实现自动化控制，可以让操作人员对评估当时所产生的生产状况得到更准确的结论，同时也可以检测出生产过程存在的故障及安全隐患[2]。

3.2 故障诊断系统

自动化控制系统当中非常重要的内容之一就是全面的分析和诊断化工生产设备以及化工生产过程当中有可能产生的故障。故障诊断系统目前也是使用了自动化的技术来完成的。通过自动化技术，能够在故障诊断系统中及时了解生产设备目前有可能产生的故障，让工作人员及时进行分析和处理。让设备能够在使用的时候始终安全性得以保障[3]。

3.3 紧急停车系统

化工生产的时候有很多环节都需要持续不断的高速运行，因此一旦产生了突发性事故，那么很难及时叫停设备，因此而导致大规模的故障发生时的安全事故更加严重。所以建设一个比较完整的紧急停车系统是非常重要的，特别是将自动化控制系统应用在其中。这个系统在化工生产的时候，能够及时察觉某一环节产生的事故，并且按照提前设定好的要求，停止有可能正在运行某一个部分的化工生产系统。从而使化工市场系统在高速运行的时候可以及时停止的某一个环节当中，从而尽量阻止安全事故的发生，或是尽量将化工生产事故有可能会造成的损失尽量降到最低。同时紧急停车系统再进行参数设置的时候需要注重其独立性，不能够影响到其他生产环节所有运行的设备，在出现故障的过程中，紧急停车系统不能够受到影响，特别是在设置系统的时候，也需要积极地遵循简要原则，尽量去除冗余的部分，保障其可以在化工生产的时候能够尽量让效率最大化[4]。

4 自动化控制技术在化工安全生产使用策略

在进行化工生产过程中，很有可能会产生一些较为严重的安全事故，因此人们必须对这方面内容加以重视，使用自动化的系统。全面监控整个生产过程，让安全事故尽量减少。目前随着自动化控制系统不断的更新和完善，安全生产方面也拥有更多的要求，而自动化系统对安全生产的使用也更加广泛。

4.1 安全自动化装置

安全自动化的装置，其中包括的内容有以下几个方面，首先在设备实际生产的过程中，如果发生了紧急状况，安全自动化的装置可以在工作人员还没有发生反应的状况下，提前进行相关的紧急应对，从而保障生产过程是安全可靠的，比如在生产过程的某一个环节发生了火灾，那么四种灭火装置就可以及时浇灭火源，而使生产能够更加安全，一旦产生了技术人员非常难以解决的危险状况。那么安全自动化的设置就可以有效地帮助工作人员让故障发生点得以抢修，从而尽量避免二次事故的发生。

4.2 连锁报警装置

化工生产的各个不同的操作环节里，需要始终保持在一个高速运行的状态。这样的状态无论是对生产环境温度，或者是湿度，以及相关指标的要求，相对都是较为严格的。一旦出现了失误，那么很有可能会造成相对严重的安全事故，在这样的情况下使用连锁报警装置，便可以及时对产生的问题进行反应，给予立即报警，从而使工作人员做到加以重视。

4.3 安全监测装置

因为在生产的时候，设备必须长时间的高速运转肯定会产生一定的损耗，这样的情况会让事故发生的概率增加，面对这样的状况，对设备安全监测就是非常必要的，通过对设备的全面的监测，了解化工生产过程中的安全状态。

4.4 实时监测系统

实时监测系统主要是指化工产业在生产活动过程中是非常重要的组成部分，监测人员通过这个系统对生产活动进行实时监测，能够有效发掘出生产过程可能存在的安全隐患，帮助维修人员及时进行监测，同时实时监测系统也可以把生产活动当中的数据进行记录，并且将其可以及时传送给相关的维修人员，使维修人员在进行数据分析的时候，能够及时检查及修理相关的机械设施。并且在生产场所当中，仪表也是非常重要的仪器之一，仪器故障对整个生产活动都会产生难以估量的影响，所以检测人员要能够及时对仪器的相关硬件组成以及数据情况，进行全面检查，通过对仪器温度以及相关参数的严格检查与遵守，大致了解在一定时间段之内的生产状况，在这个基础上，及时预测安全隐患以及可能发生的故障，从而使化工生产达到更加安全，并提高生产效率，降低可能产生事故的可能性。

4.5 电磁阀

在执行器里电磁阀是非常重要的部分，主要使用了线圈通电，形成电磁力之后再对阀芯完成驱动任务，这样可以有效地管理开关，对管路进行自动控制，这也正是电磁阀最重要的工作之一，同时也可以有效地调节流量以及温度等各方面的工作。不仅如此，也可以按照运算程序掌控远程监控的工作。电磁阀当中有很多不同的通孔，并且含有密闭腔，每个孔都可以联网通道，而且腔中间的部分是阀体，并且会被磁铁覆盖，一旦磁铁当中的阀体可以使用有电线圈帮助阀体吸收，那么就可以在一定程度上把握介质，需要往哪一个孔径排出来。一般情况下输入孔会保持在一个比较通畅的状态，所以介质就可以流入到很多的介质孔里，之后再通过压力的作用进入到管道内，而且工作的期间，需要重视的就是不能使有害气体接触外部的环境，使用电磁阀的装置可以防止这种情况的产生，给气体能够起到极大的密闭作用，而且还可以具备一定的安全性，因此必须要得到重视。

4.6 安全装置检测技术

在工业当中化工企业地位是非常显著的，最有效的作用就是可以全面评价安全等级，使工作安全性始终得以保障。对一些比较危险地段，在摆放危险化学品的位置的时候，要严格的进行控制。这些工作必须要获取安全监测系统的协助，比如可以设置安全连锁装置或者报警器等，通过比较完善的安全监督系统，可以掩盖其中存在的不足之处，使监测的结果更加准确。同时也可以检测一些高压，腐蚀性较强的设备，让设备的监测效果能够全面提高。

5 结语

综上所述，在安全生产受到更多重视的环境下，自动化的控制技术，已经在化工生产当中逐渐占有主导地位，并且在充分了解自动化技术所带来便利的同时，也需要能够意识到社会是在不断发展的，只有不断地进行创新与技术的升级，才能够让企业始终立于不败之地，能够从根本上提升安全意识，让每个人都能做到安全生产，并予以提高生产力，从而使企业获得更多的提升。