新时期化工企业的安全生产与管理路径分析

王红莉(嘉兴天谱安全技术有限公司，浙江 嘉兴 314000)

0 引言

化工行业对我国国民经济发展有着重要的推动作用，但是由于化工生工艺复杂，而且面临着易燃、易爆、高温、高压、有毒和腐蚀性等问题，如果管理不到位非常容易发生安全事故，不仅会造成巨大的经济损失，也威胁着人们的生命财产安全，因此在新时期下化工企业必须要重视安全管理工作，认识到目前在安全管理中存在的问题，采取有效的安全管理方法，切实提高安全生产管理水平。

1 新时期化工企业安全事故特点

化工行业的危险系数较高，在生产过程中存在许多不安全的因素，所发生的安全事故通常具有以下几个明显的特点：一是安全事故与物料关系密切，化工生产所用到的物料普遍具有易燃易爆的特性，有些物料还有毒性和腐蚀性，因此如果未能妥善的管理这些物料就极有可能引发安全事故；二是安全事故的破坏性较大，一般情况下化工企业发生安全事故不仅仅是受到经济损失这么简单，通常都会伴随严重的伤亡事故，甚至是引发环境污染，例如有毒物质的泄露、压力容器的爆炸等，不仅会造成生产现场的人员伤亡，也会给附近范围内人员的生命造成威胁；三是诱因复杂，由于化工生产涉及到许多化学反应，也难以避免会发生一些副反应，任何一个工艺参数发生改变都有可能引发安全事故，除此之外，如果对机械设备操作不当或者是设备本身存在缺陷也会引发安全事故，由此可见，在化工生产过程中，要想防控所有干扰因素是非常困难的，众多复杂的诱因都有可能引发事故。

2 新时期化工生产中存在的问题

近年来，在化工行业所发生的安全事故大约占据了各类工伤事故的1/5，不仅造成了大量的经济损失，也造成了大量的人员伤亡，究其原因，主要存在以下几个方面的问题：

2.1 设备存在隐患

生产设备与化工生产关系密切，但是在一些化工企业存在着设备老化的情况，一些仪器甚至已经不能精准显示了，如果在生产过程中继续使用这些老化的设备将会带来非常严重的安全隐患，增加安全事故发生的概率，除此之外，还有一些设备由于自身性能不够稳定，再加上部分操作人员不熟悉设备的操作，未能及时排除设备故障，因此增加了化工事故中设备方面的隐患[1]。

2.2 工艺存在隐患

由于化工生产工艺复杂，而且具有一定的危险性，生产流程越来越多，与此同时也增加了生产过程中的不安全因素，因此由于化学反应失控而引发的安全事故时有发生，所以确保工艺合理是较少这类安全事故最为有效的预防措施，但是目前化工企业没有正确认识工艺方面的安全隐患，甚至将工艺隐患与操作不当混为一谈，在安全生产保障技术方面较为滞后。

2.3 操作存在隐患

在实际化工生产过程中，需要工作人员对仪器和设备进行操作，因此操作的规范性直接关系到化工安全生产，任何一个步骤没有按照操作规范进行都有可能引发安全事故，但是从一些已经发生的化工安全生产事故中可以发现，由于操作人员安全意识淡薄，自身不规范操作情况仍然是引发事故的重要原因，除此之外，由于一些青年工作人员缺乏操作经验，应对突发事件的能力不足，因此在发现隐患时也未能阻止情况进一步恶化[2]。

2.4 安全管理制度执行不到位

在化工生产中，化工生产原料、中间产物、废料、生产条件、使用仪器设备等各方面都会影响着生产安全问题，因此需要根据有关安全生产法律法规建立完善的安全管理制度，对各项工作进行严格的管理，但是目前虽然大部分企业都制定了相应的安全管理制度，但是由于执行问题导致各种规章制度并没有得到完全的落实，造成了各类事故的发生。

3 化工企业安全生产存在问题的原因分析

3.1 领导对安全生产工作重视程度不够

随着市场竞争的不断加剧，一些化工企业领导一味的追求生产近乎，忽视了安全工作，虽然喊着安全第一的口号，但是在实际生产过程中一切都要为生产让步，没有做好必要的安全投入，甚至对于一些存在隐患的地方睁一只眼闭一只眼，以懈怠、侥幸的心理对待安全管理工作，还有一些领导虽然意识到要抓安全生产，但是由于缺乏必要的安全生产管理知识，导致安全生产管理流于形式。

3.2 安全职责落实不到位

一些化工企业虽然制定了一些安全生产的管理制度，但是却没有建立和落实安全生产责任制，对于安全生产管理工作只停留在开会、动员的层面，在出现问题之后也没有进行深入的调查研究，因此无法找到事故的直接原因和深层次的根源，也就无法制定有效的整改措施，安全职责落实不到位导致整体安全生产管理工作水平无法得到提升。

3.3 安全教育培训力度不够

安全生产，警钟长鸣，对于化工企业的安全生产管理来说，宣传教育和安全培训工作非常重要，但是大多数企业对于员工的安全教育培训力度都不到位，无法满足实际工作要求。一方面，很多企业在进行安全教育培训工作时没有严格制定培训计划，流于形式，因此难以发挥出良好的效果；另一方面，由于安全生产涉及到的内容有很多，但是在培训过程中覆盖面却很窄，因此无法全面提高员工的安全意识和安全操作技能。

3.4 企业内部对安全生产工作认识不统一

对于化工企业的安全生产管理工作来说，需要全体员工的参与，但是企业内部很多人都认为安全生产管理工作是安管部门的职责，生产部门为了提高生产进度和经济效益，对安全生产管理工作思想认识不到位，未能与安管部门统一起来，导致生产和安全相分离，给安全生产管理工作造成了极大的阻碍。

4 新时期化工安全生产管理路径

对于化工企业的安全管理工作，要深入贯彻科学发展观念，用科学先进的安全理念指导企业的生产，以预防为主，在事故发生之前消除安全隐患，从而减少安全事故的发生概率，因此在新时期对化工企业的安全管理要从以下几个方面进行：一是要完善安全管理制度；二是要加强安全教育，提高员工的安全意识；三是要改进设备管理；四是要建立并实行严格的操作要求规范；五是要建立隐患排查的长效机制。

4.1 完善安全生产管理制度

安全生产管理制度是企业安全生产的重要保障，因此化工企业必须要重视安全生产管理制度建设，从而为管理工作共提供参考依据。首先化工企业要认识到自身在生产过程中面临的诸多危险因素，其次要按照国家相关规定和法律法规的要求，结合企业实际情况建立符合企业实际的安全管理制度；再次为了能够切实减少安全隐患，需要落实安全生产责任制，明确各部门、各岗位的责任划分，从而确保各环节工作都能够有人负责；最后要加大监督管理力度，对已经确立的制度要实施执行情况检查，从而确保安全管理制度能够得到有效的落实[3]。

4.2 加强安全教育

化工企业员工的安全意识与安全生产息息相关，因此企业必须要加强对员工的安全教育，强化其安全意识，让员工能够认识到安全生产事关每个人的切身利益，树立起安全生产、人人有责的观念，除此之外还要向员工普及各种安全知识，并掌握一定的应急处理方法，然后定期对员工的安全生产相关知识掌握情况进行考核，从而让每一员工都能够积极的参与到安全管理工作中来，减少不安全行为，尽量降低安全事故的发生概率[4]。

4.3 重视设备管理

化工生产设备不仅关系到产品的质量和生产效率，也影响着化工生产的安全，所以在安全管理工作中，必须要重视设备管理，对于老旧设备要及时的更换，并加大资金投入积极引进新设备，除此之外在引进新设备之后必须要对员工进行操作培训，在能够熟练的使用新设备之后再投入生产，最后要编制详细的检修作业方案，加大对设备的检查力度，从而确保设备的性能能够满足化工生产要求。

4.4 建立实行严格的操作规范

在化工生产安全事故中，操作不当是引发事故的重要原因之一，因此首先企业要建立并实行严格的操作规范，明确相关技术要求、制定相应的安全规程，其次要加强生产过程的监督和管理，从而确保生产严格的按照规定流程进行，避免出现操作不当的情况[5]。

4.5 建立隐患排查长效机制

由于引发化工生产事故的因素众多，因此化工企业在生产作业过程中，需要建立隐患排查的长效机制，结合现场具体情况，有针对性的开展隐患排查治理情况，对于排查出来的隐患，需要结合具体原因进行分析，从而进行整改，不断降低化工生产风险。

5 结语

总而言之，安全生产是对企业的一项基本要求，也是人民安全、国家财产和社会生产力发展的重要保证。近年来化工安全事故时有发生，不仅影响了化工产业的健康发展，也给人民的生命财产安全造成了严重的威胁，安全生产与管理已经成为化工企业发展中的重中之重，因此化工企业要不断完善安全生产管理工作，排查安全隐患，尽量降低安全事故的发生概率，保持化工企业的安全、高效生产，从而为社会主义经济发展贡献力量。