设备新思维新模式运行与管理

汪洋 陈莉 蔡良 王国青

(1.新疆油田公司石西油田作业区，新疆 克拉玛依 834000；2.新疆油田公司风城油田作业区，新疆 克拉玛依 834000；3.新疆油田公司采油一厂，新疆 克拉玛依 834000； 4.新疆油田公司重油公司，新疆 克拉玛依 834000)

0 引言

在面对产量任务、成本控制双重压力下，全年精细化管理势在必行，设备精细化管理，提高设备管理水平，降本增效也成为重中之重。随着油田不断发展，引进了大量的新设备和新技术，由于基层员工的技能水平参差不齐，因为不了解设备的性能参数而导致错误操作，造成设备出问题，维修费用增加，因此我们必须加强设备精细化管理，完善各项设备管理制度，快速提高基层员工的专业管理水平，确保设备平稳运行。

经过不断摸索与提升，“设备五化一提”管理成为设备管理的“福星”，也是一套设备管理的新思维新模式，这种新思维新模式的设备管理方式的推行，让设备有了“归属感”，让管理有了“责任感”，不但提高设备管理水平，还确保设备安全平稳运行，促进企业效益发展

1 设备管理“层级化”

设备管理“层级化”主要是从设备台账、设备运行制度、设备保养管理、材料管理、设备售后管理进行“层级化”划分管理。要求班组员工现场核查清晰，准确无误建立设备台账，并依据设备生产动态以及现场实际情况，按照层级进行类别划分，并对设备做好动态监管。

组织班组员工对站区各类设备铭牌进行详细统计，准确无误的建立设备台账，设备台账中划分出主要设备、次要设备、新、旧设备、常用设备、备用设备及闲置设备、设备运行状况、设备维修等内容。针对划分的新、旧设备制定出合理的运行制度，新设备必须重视磨合期管理，遵循设备磨损规律，不可盲目操作，大功率运行，旧设备加强巡检，发现问题及时处理，防止带病运行，运行参数及时调整，避免长时间大功率运行。

为了进一步方便现场维修、保养管理的清晰准确，也进行了级别分类，比如：关键设备(无备用的)，实行预防维修，加大检查力度，利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性安排维修，事先加以排除，减少停机损失；关键设备(有备用的)加强状态监测和设备诊断技术，实施计划预修制。

对于非关键设备(无备用的)结合预防维修和计划预修制，进行周期性维修；非关键设备(有备用的)实施事后维修制，即出现故障后进行维修。

对新、旧设备，常用、备用设备，分别制定一级、二级保养计划，二级保养，首先摸查停用设备运行记录及油井上修情况，长时间停用井不保养，启用前保养，打破原先全井式保养模式，做到按需保养，有效降低维护成本，建立保养台账，记录每台设备保养用料，存在问题及处理情况，保养现场派专人监督检查，每台设备都需在验收单上签字验收，进一步保证保养质量并有效杜绝脱保、漏保现象的发生。

通过从现场实际维修情况归纳出易损件和非易损件，统计出易损件和非易损件的使用频次，详细记录备品备件台账，新型号设备及时了解易损件和非易损件，及时购置，台账做好更新，备品配件管理真正做到不积压、不浪费，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误检修时间，有效降低材料成本。

设备各零部件磨损量不同，分易损件和非易损件，质保时间也不相同，针对这一问题，详细划分出设备易损件和非易损件，标明各部件的质保时间，对更换的新部件记录使用时间，在质保期内，由生产厂家赔付，合理运用质保服务，大大节约材料成本。

“层级化”管理让设备清晰明了，也确保了管理中不会遗漏一台设备，它通过将关键非关键设备、新旧设备、常用备用设备、闲置设备、问题设备等各不同情况的设备逐一分层分类，依据合理的设备运行情况、运行参数、保养维护记录、现场实际管理等情况完成层级归类管理，为每台设备建立管理档案，让每台设备都有了“家”。

2 设备承包“责任化”

为更好地做好设备管理，采油站实行层层分管承包，使设备管理“属地化”，以基层站部专业技术干部—班组—小组—个人的递进关系逐级落实属地管理责任，最终让设备管理责任落实到属地，做到人人都有设备管，设备管理无盲区，让每台设备有“主”。

现场加强承包责任管理，班长对班组设备属地管理进行执行、监督，在维修过程中现场五交底交接签字，有设备问题到现场落实后，及时汇报设备管理人员。

组长对自己小组设备属地管理进行执行、监督，在维修过程中现场监督检查，有设备问题到现场落实后，及时汇报设备管理人员。员工每日跟踪检查管辖区域内设备运行状况，发现问题及时上报组长，每个员工对自己所承包设备平稳运行及所在区域的安全环保负责。设备管理人员对全站设备属地管理进行指导、监督、检查，及时解决班组反应的设备问题

通过设备承包责任化的管理，班组员工形成了每日认真检查，及时跟踪好所管辖区域内的设备运行情况，有问题及时汇报及时处理，杜绝了延误，技术干部、班长、组长分别对自己所管属地设备管理进行检查、监督，有设备问题亲自落实、督促整改，设备管理人员随时进行现场指导整改、定期检查，更好地杜绝问题过夜。

为了更有效地实行设备管理“属地化”，特制定详细的设备管理考核及奖励制度，设备管理人员每月组织开展设备自检自查活动，主要检查设备运行及卫生情况、各项台账的更新及数字化信息录入情况、培训工作组织开展情况、设备属地化管理执行情况等内容，检查结果在月生产会上公布，针对查出的问题及时销项整改，并进行综合评分，给与奖罚。

设备管理奖罚分明，进一步调动了员工管理责任的积极性，更好地推动了员工管理水平，各层管理人员也从以前只是“工作参与者”转变为“责任落实者”，很多班组员工也从之前的“操作者”成为现在的“管理者”，员工责任意识转变为“设备有’疾’，责任在我”。从而更有力地保障了设备正常运行。

3 设备安全“目视化”

目视化管理是通过采用“人员目视化、设备目视化、工艺流程目视化、施工现场目视化”等有效的方法，使工作现场区域划分清晰，安全提示和警示标识明显。

采油站在站区制作安装安全警示标志、站区工艺流程图、集油线管网流程图、注汽线管网流程图、电网分布图。在罐区的工艺管线上用红漆标示来液走向及来液管汇号；制作转油泵房工艺流程图及转油泵使用管理规定，挂在泵房墙上最醒目位置，在转油泵四周画出安全隔离区域，制作设备运行状态指示牌(运行或备用)。同时也制作了阀池标示牌，标明走向及阀池号，管汇制作标示牌，标明防范提示、工作须知、单井走向等内容。对现场抽油机挂井号牌、安全警示标志、在抽油机曲柄连杆、曲柄连轴器等关键旋转易松动部位划线，转油泵画出安全区域，设备维修挂“禁止合闸”、“设备检修”等警示牌等，让管理清楚可见。

“目视化”管理让员工切实体会到可观可感的属地安全管理标准，在现场作业管理中，清晰的标识，能够让操作者管理者一目了然，更便于现场管理及操作，有效的杜绝违章，保证了人员及设备设施的安全，让设备有“安全外衣”。

4 设备制度“标准化”

自古以来无规矩不成方圆，因此设备管理也需要制定标准的管理制度，通过完善设备管理制度及设备操作规程、对设备状态参数及控制措施进行梳理、修订合理的设备运行制度，使管理标准更加规范，设备管理模式更加适应目前生产需要，用制度和规范约束员工及承包商。

设备制度的标准化管理，也让员工在设备管理过程中必须严格按照标准和规范进行，杜绝了各类不良方式或违章行为，让设备现场管理更规范，设备运行更安全，更好地保障了设备管理工作的有效推进，让设备管理制度有“标准”。

5 设备运行“清晰化”

设备管理人员，定期检查班组设备资料，确保设备资料的真实性、可靠性、完整性。同时要求员工要对设备的“性格、脾气”了解清楚，做好整理记录，利用计算机、网络、等技术，对设备信息收集、传输、录入更新、设备运行参数进行实时监控等，运行过程中，通过监控能及时发现问题，及时整改，有效杜绝了设备“带病工作”。

设备运行“清晰化”，不但使设备管理人员以及班组员工加深了对设备“习性”的了解，同时使运行情况清晰准确，提高了管理效率，减少劳动强度，降低成本，有效保障设备安全平稳运行，让设备有“思想”。

6 提升管理“全员化”

为了真正提升全员管理水平，采油站采取师带徒、新老搭配、开设技术小课堂等多种培训学习及技术比武，让员工对设备工作原理、操作方法及故障判断等方面的认识有了较大的提升，同时定期让员工轮流讲课、轮流分享，杜绝了员工以往只听不想的走马观花心态，提升了员工的管理能力和现场分析判断能力，员工技能水平得到了明显提高，实际操作由以往的习惯性、经验性向规范化、标准化转变，有效提高了员工的设备操作及管理能力，实现了员工“懂设备、知情况、会排查”，有效避免各类事故发生。

7 结语

采油站不断组织设备管理学习，加强员工培训，开展设备管理自检自查，定期进行评优，依据设备管理奖励处罚机制，奖罚分明，也正是因为通过“培、罚、奖、检”四位一体模式，有效提高了员工综合素质，提升员工设备管理水平，让员工管理更有“动力”。

基层采油站在产量及成本双重严峻形势下，以“提质增效”为契机，以“设备五化一提”管理为手段，通过设备精细化管理，明确落实设备管理责任，提高员工技能水平及设备管理水平，有效地控制了设备维修费用，确保各类设备高效平稳运行，为安全上产任务的顺利完成提供了有力保障。