化工工艺设计中的危险因素控制策略

姜 浩

（宁夏工业设计院有限责任公司，宁夏银川 750001)

1 化工工艺设计简述

化工工艺设计的相关人员需要结合化工原料和产物的特质以及化学反应的相关外在要求来选择相应的反应装置与布置物料管线，包括整个工艺流程图的设计等，这一完整过程则被称为化工工艺设计。与此同时，相关设计人员还需要熟练了解该工艺的物料以及化学反应等，并依据相关的标准规范来科学合理地设计整个工艺流程。另外，整个化工工艺设计阶段都必须严格遵循相关的制度，需要针对这一过程中的危险因素进行全面的考虑和分析，尽可能消除安全隐患。化工工艺设计需要丰富的知识储备，专业的技术水平的工作人员，在发生化学反应时往往具备较大的危险性，极易发生化学事故，从而造成较大的财产损失与人身安全威胁。然而，要做好化工工艺设计是非常困难的，可供选择的化工工艺设计路径也多种多样，所以，设计人员必须选择最优的路径。化工生产是一个发展历史较长的行业，但整个行业的生产效率却仍然比较落后，行业数据信息更新滞后，这表明，我国的化工工艺设计行业还存在非常大的发展与提升空间。

2 判别化工工艺设计过程中涉及的危险因素

在进行化工工艺设计的过程中，需要全面考虑其中存在的危险因素，所以在做化工工艺设计时，必须加强安全意识，提升辨别危险因素的能力，进而降低安全事故的发生概率，确保整个化工生产过程能够顺利进行。

2.1 化学反应装置方面存在的危险因素

化学反应装置对于化工工艺生产具有至关重要的作用，这直接关乎化学生产能否顺利进行。为了尽量控制化工工艺设计中的危险因素，要求所安装的化学反应装置具备良好的严密性与结实的防爆结构，避免因压力和密度的变化而发生一些安全事故。

2.2 管道设计方面存在的危险因素

我国的化工工艺设计人员在管道设计方面大多数都是依靠自己的经验，缺乏实际考量，以至于有些设计者会为了节约成本和方便而采用软管来进行管道连接，极易造成管道内物质泄漏的事故。

2.3 化工物料方面存在的危险因素

所有化工产品都具备一定的特殊物理性质，为了确保化工生产过程的安全性，从事化工工艺设计的人员在上岗之前需要充分考虑化学物质的特质，包括其稳定性和毒性等，然后针对这些化工物料采取相应的预防措施，从而降低化工工艺设计发生安全问题的概率。

2.4 化工工艺设计路线方面存在的危险因素

在进行化工工艺设计时，应该针对不同的化学反应来制定相应的工艺路线，尽可能选择一条能够大幅减少危险因素的路线，并根据实际情况来对设计路线进行优化，从而确保化工生产工作能够安全进行。

3 目前主要应用的化工工艺设计中危险因素控制策略

3.1 加强对物料性质的研究深度

化工工艺设计所涉及的化工物料种类繁多，不同的物料所具备的化学和物理性质都有所差异，设计人员需要依据所使用的物料性质来进行科学合理设计，从而尽可能消除其中存在的危险因素，确保我国化工生产能够安全进行，推动化工行业的稳定发展。

3.2 做好安全防控工作

化工工艺生产中所使用的化工物料具有易燃易爆的特点，在生产时稍不注意极易发生危险，因此，必须做好相应的安全防控工作，遵循相关的规定和要求，将危险因素尽量控制在合理的范围之内，并且加强对整个化工生产的安全防护要求，完善所有安全措施，确保在发生事故时能够及时应对。与此同时，也要加强工作人员的安全意识与逃生意识，确保在发生事故时能够进行自我保护。

3.3 选择恰当的化工工艺设计流程

选择一套恰当的化工工艺设计流程需要充分结合该工艺的条件，以防发生不良的化学反应。为此，在选择化工材料时，必须确保其对人身健康无害，并且质量稳定性强，同时还要严格控制好化工原料的用量，以防发生不可控的化学反应，威胁生命以及财产安全。

3.4 优化化工工艺管道的设计

在进行化工生产时，需要注重对于管道的设计，因为生产过程中所使用的化工原料具有一定的腐蚀性与毒害性，一旦发生泄漏将会造成巨大的损失与伤亡，所以必须严格控制化工工艺生产中所选用的管道材料质量。与此同时，还要在此基础上科学准确地分析化工工艺管道的振动以及管道内的应力等情况，全面详细了解化工管道的腐蚀状况，进行为设计人员提供科学合理的数据信息参考，避免管道在后期发生裂缝以及变形等问题，造成不良的社会影响和危害。

3.5 创造安全可靠的防布环境

化工工艺设计中一项必不可少的步骤便是创造一个安全可靠的防布环境，这不仅包括在化工生产场地布设通风窗以及防爆管等，还要配备完善的防布设施和举措，确保整个化工工艺设计工作的安全稳定运行。除此之外，还必须安排专业人员进行定期的维护保养工作，从而在第一时间内处理化工工艺设计中暴露出来的危险因素，大大降低安全事故发生的概率，保障工作人员的人身安全，促进化工行业的健康稳定发展。

4 推动化工工艺设计发展的举措

4.1 提高能源的利用率

化学反应虽然具有一定的危害，但实际上通过化学反应还能够加快能源的分离效率，一定程度上降低能源的消耗量并减少在能源转化过程中产生的损失，增强化工企业的经济效益，让企业能够实现较大的创收。除此之外，为了有效提高能源的利用率，促进化工工艺设计的发展，还需要选用成熟的工艺路线来进行化工生产，有效减少废物排放，真正做到生态经济可持续发展。

4.2 全面培养综合素质高且能力水平过硬的化工工艺设计人员

目前我国化工工艺设计人员队伍的综合素质和业务能力水平整体较弱，缺乏有效的创新，人才队伍建设不完善。因此，为了更好地推动化工工艺设计行业的发展，必须加大人才培养力度，加强对所有化工工艺设计人员队伍的业务能力与综合素质培训，并建立严格的考核机制，确保有效提升整个化工工艺设计团队的实力，保障化工行业的长久发展。

5 结语

综上所述，要想确保化工生产的安全性与稳定性，就必须严格控制化工工艺设计中的危险因素，落实每一项行业规范与标准，有效提升化工工艺设计的整体水平。与此同时，针对所有的设计人员而言，更需要加强自身技能的培训与锻炼，不断学习先进的知识，在实践中积累丰富的经验，最重要的是，需要做到与时代同步，不断进行技术创新，深入研究化工工艺设计流程中的各个环节，更新我国现有的化工工艺设计的知识体系，从而促进我国化工工艺行业实现更快更好的发展。