大型压缩机组控制系统安装及调试技术分析

2020-01-12陈会鹏

化工设计通讯 2020年8期

陈会鹏

（阳泉煤业集团平定化工有限责任公司，山西阳泉 045000)

现阶段，压缩机组自身在安装过程中，全面做好并提升大型压缩机机组自动化控制系统的安装和调试可以提升机组运行的稳定性，同时也保证了大型压缩机组的质量。要对自身的系统性能和技术部分进行调试和安装，以保证在后期使用过程中的稳定性和质量，为机组运行提供重要的基础保障。

1 大型压缩机组控制系统施工关键技术分析

1.1 控制项目划分

在对大型压缩机组控制系统安装过程中，要根据安装图纸和现有的安装要求进行安装，同时将质量控制项目进行明确的划分，保证安装的规范性。在质量控制划分过程中，在进行安装时，包括现场仪表安装、电气仪表安装、压缩机安装等，另外，在进行安装过程中，对于质量控制的设定是非常重要的。要对其施工安装环节进行严格的质量控制，并结合各个单元自身的安装特点，在进行安装过程中，要根据不同的单元项目制定不同的安装流程，根据具体的措施保证单元安装质量标准性。

1.2 单元项目安装质量控制

控制柜及仪表安装验收工序：压缩机仪表设备在进行验收过程中，常常是根据压缩机一同运输的，在进行开箱验收过程中，要对压缩机清单上仪表数据进行仔细的核对，包括仪表安装型号和数据、技术参数等；另外，在进行仪表仪器安装过程中，要保证仪表外观的质量，尽量减少外观存在裂缝的现象。在对DCS控制查询过程中，要检查零件是否存在脱落和缺少的情况，同时要将仪表信号传输是否一致进行相应的查询，避免由于信号不匹配带来信号无法接收现象的发生[1]。

安装工序：①在进行控制柜和现场检测仪表安装过程中，要结合施工过程中的施工图纸进行安装，同时严格规范安装流程，并注意安装过程中的操作过程。②在进行安装前，要对所有的仪器进行检查，同时对各个零件进行核查，及时对电机中的转子和定子以及轴承温度进行测试，严格按照一次仪表调校规范进行调整。③在所有仪表检测调试过程中，动作一定要规范，避免使用蛮力，防止出现仪表损坏的现象。④仪表盘箱在进行安装和测量过程中，要保证安装位置的正确，不影响机组操作和检修的流程，同时保证机组内部的安全操作和安装通道自身的顺利性[2]。⑤压缩机在进行控制和检测系统实验过程中，要建立符合压缩机自身的设计要求，再进行实验。

2 机组仪表设备的安装

2.1 机组本体仪表的安装

在进行机组仪表安装过程中，要对机组自身的温度、振动、位移等仪表测量元件进行仔细的核查，并保证安装前仪表的质量，按照图纸进行正确的施工安装。同时对每台仪表中的部件仔细核对，主要原因是因为压缩机在进行安装过程中，有很大的一部分管道是高温、高压的，因此，在使用过程中一次部件的使用是不一样的，当安装位置整体确认好后，要在安装现场进行标注，并对管道施工人员交代清楚，避免由于施工错误给后期带来不便影响[3]。

测量轴承温度的测温元件安装：在进行安装过程中，要对具体的安装点进行落实，只有全面保证安装设备的质量，才能为之后的稳定运行做保障。具体要注意以下几点问题：①在进行安装前要保证轴承箱自身的封闭性。②安装前要采用补偿导线将轴承箱固定，避免出现被破坏的现象。③补偿导线和电缆应该连接在出轴膛的接口处，并做好防漏措施，根据安装设计图纸进行安装，同时保证接地电阻符合相应的要求。

2.2 机组检测控制连锁报警系统的实验

①机组检测系统实验。机组检测系统在实验过程中要根据设计整体的参数进行，同时结合相应的功能参数进行设计，在进行实验前，要对各控制连锁进行实验，避免在测试过程中出现失误操作导致主机重新启动，防止对机组造成不必要的损坏和问题。②仪表控制柜。仪表控制柜在进行安装前，要对UPS电源进行检查分析，同时在检测前对线端电源的电压进行检查，查看是否达到220V，同时要查看是否通过小型变压器，防止烧坏仪表柜，保证没有质量问题后，再检查仪表柜是否正常[4]。③变送器和压力表在进行设定过程中，要根据所有根部中的取样阀进行设定，同时并保证现场仪表的一致性，当出现不一致现象时，首先要记得排气处理，将测量管道中的气体排放完成后，在安装现场的仪表，同时和DCS进行对比，直至达到一致。

2.3 润滑油加热控制系统实验

①油箱液位正常。在进行仪表检测过程中，当整体的温度低于设计要求，就会发生警报，同时显示出油温低的现象。DCS系统发出信号，启动油箱电加热器。通过相应的加热，当整体的油温升到机组油标号最佳运转温度时，电加热器自动停止。②润滑油主泵。润滑油在进行设置过程中，要保证润滑油箱位置的正常性，才能启动油泵，同时将转换的开关打开到远程控制的位置，设定一台油泵为主油泵再启动。当总油管自身的压力值低于最低压力连锁值时，DCS会显示润滑油总管系统压力低，辅泵自启。当润滑油管整体的油压大于正常运行压力时，辅油泵就会停止工作，主油泵则会继续进行。