化工仪表故障检测及维修分析

2020-01-12江海波

化工设计通讯 2020年8期

郭灿，江海波

（山东凯泰科技股份有限公司，山东青岛 266033)

化工产业是经济发展及我国现代化建设的重要产业，能够保障人们正常的生产生活。化工企业的生产离不开化工仪表，如何提升化工仪表的使用效率，保障工业生产的正常运行，成为人们广泛关注的问题。因此，有必要对化工仪表故障检测及维修进行分析。

1 化工仪表常见的故障

化工仪表主要包括管理仪表、流量测量、压力检测及温度检测等，根据实际工厂的需求选择不同的仪表，进而实现对化工仪表的管理。仪表控制是化工仪表管控中较为重要的工作，监督整个生产环节，在仪表总体与其他表盘间连接时，管控表盘间的串联及连接模式，同时将其表盘数据进行读取。化工仪表使用时，控制仪表、流量检测、物位检测等方面常会产生一些常见的问题，影响化工企业的生产运行。控制仪表起决定作用，能促进其他仪表间的运作，提升运行效率。流量检测则需要化工企业在生产的范围内进行运行的调整，对管道内流动的液体进行管控。由此，需要注重相关仪表的检测，推动化工企业规范性运行。

2 化工仪表故障检测及维修方法

2.1 故障检测

化工仪表检测需通过对仪表的观测及分析来进行，其中，常见的故障检测包括直接观察法、对比检测介绍法及故障分析法等。直接观察法是相关技术人员对仪表进行观察，将视觉、触觉、嗅觉等几种感官相结合，从而判断出仪表运行的状态，由此得出相关的结论。仪表检测具有直观性的特点，具有得出结果快、检测难度低的特点，在仪表发生短路及系统故障时，维修者需通过自身经验进行感知，从而保障仪表的正常运行。仪表感知需要技术人员具有一定的经验，对化工仪表的运行及工作状态都有着良好的感知，在此基础上才能对化工仪表进行维护。例如，仪表发生故障时，相关的技术人员需通过人的感观来判断机器的运行状态，并对于故障发生位置进行预判，提升仪表维修的准确性，节省维修时间[1]。

在仪表维修的过程中，相关人员还需将两种仪表形式进行对比，将两种型号及功能相似的仪表比较，在正常工作状态下分析二者间存在的差别及问题，从而得出相应的结论，根据不同仪表运行的数据记录，确定仪表工作进程，将其问题进行深化分析，从而判断出相关的数据运行结果。此外，还可以通过故障分析法实现对仪表的维修，进行对比研究后，能找出故障仪表中存在的问题，从而采取优先解决法，结合实际情况分析及研究故障所在和产生原因。这就需要相关技术人员充分掌握专业技能，了解仪表运行及工作的状态，及时地进行维护和后期处理。

进行故障检测时，工作人员需将仪表的内容及工作流程进行了解，从而提升仪表维修建设手段的完善。化工仪表的检测需要在控制仪表及流量监测等方面开展，控制仪表是化工仪表运行的基础，其能够与其他仪表相配合，由此实现化工企业运行的现代化发展。一般而言，控制仪表能决定化工企业运行的效率，控制工序间的合理配合，在此基础上降低因仪表损坏带来的经济损失。化工企业运行具有一定的复杂性，其中，包含对于仪表及生产运行均匀控制、反馈控制及比值问题等，从而保障化工企业的正常运行，降低运行的偏差。此外，流量检测能提升化工检测运行的效率，其主要包含信号传输、仪表数值读取等相关条件，由此进行化工企业建设的现代化发展。进行化工仪表的检测时，需要相关人员具有专业性的技术水平，在此基础上实现仪表检测的规范性，提升我国化工企业运行及检测的效率，有利于转变我国企业发展形势，实现化工企业现代化的转型。同时，化工企业仪表检测技术的转变有利于化工行业的规范性运行，保障企业建设运行的规范性。

2.2 建立相关管理机制

相关管理机制的确立能提升仪表维修的规范化，提升故障维修的效率。管理体系能将仪表检测流程细化，使相关人员做到维修时“心中有数”。化工企业作为我国新兴的技术产业，其工作性质具有一定的特殊性，相关的研究材料工作流程是通过严格的筛选所决定，因此，化工企业要结合相关的制度将仪表的维修流程规范化。制定相关制度时，化工企业要对当地政策进行了解，保障制度的可实现性，根据企业自身发展的状况，合理分析化工仪表运行中存在的问题。企业可以将化工仪表的运行维修方法研究与整合，形成相关的规范体系，从而提升化工仪表检测效率。此外，企业还可以形成工作责任制，将检测结果及维修使用时间落实到个人身上，在化工仪表发生故障时能够找到相关的人员进行责任追溯，提升维修质量。

化工企业还可以将其仪表的特性及运行方向进行标注，以书面的形式向相关技术人员下发，提升其对于仪表的了解。同时化工企业还需制定一套预防措施，对未发生的故障进行预防，为后期相关问题提供技术上的保障。进行管理机制的设立时，企业还可以建立相关的奖惩机制，提升技术人员的积极性和参与感，增强其工作责任感。例如，进行化工仪表维修时，企业可以以维修时间及后续机器运行质量作为评判标准，从而激发员工对维修技术的钻研，提升工作积极性的同时也增加了化工仪表的使用寿命，保障企业运行的效率[2]。

2.3 提升技术人员的专业化水平

专业技术人员是化工仪表维修的基础，其专业水平决定着仪表维修的质量及效果，因此，企业需加强对相关技术人员的专业性培训。其中，可以通过召开员工大会的方式对内部工作人员进行培训，可以根据技术人员工作经验及相关的技术水平分成工作小组，这样一来，既能够促进员工间的交流，又能够提升员工的技术水平，保障化工企业维修的专业化。在此基础上，企业可以制定培训方案及相关计划，使员工通过自学、集中授课等方式进行技术水平的交流。进行授课时，相关技术人员需记录学习笔记，完成课程相关的任务，学习一段时间后，企业可制定考核规划，对于员工进行课业考核，提升授课效率，进而实现员工专业技术的标准化。

此外，企业还需对员工的专业化水平进行审核，做到员工持证上岗。化工企业仪表的维修属于特种作业，因此相关工作人员需具有一定的专业素养，由此保障工程维修的质量。此外，在相关技术人员证件到期时，企业需及时提醒其更换及完善，提前做好更换证件的准备工作，结合岗位的实际需求提升仪表维修的效率。

2.4 提升仪表管理技术

进行化工生产时，要采用科学性的手段进行仪表管理，保障仪表工作的效率及其正常运行。化工企业可以引入现代化的技术手段，将现代化信息系统应用到管理中，实现化工管理技术的规范性。例如，企业可以将仪表的数据信息上传至云端，在仪表发生故障时保存数据，由此进行信息数据的监督及运行管理，进而实现数据监控。信息化技术手段的应用有利于节省故障检测的时间，相较于人工检测具有一定的准确性，对于存在隐患的位置查找并加以预防。在此基础上，现代化的管理技术能促进化工企业向着现代化、信息化的方向转型，减少人工的工作量，降低化工企业运行的成本，提高生产效率。仪表管理技术的提升有利于将仪表运行间的数据相整合，形成化工建设的规范性。