自动化控制在化工安全生产中的作用

赵灵龙

（山东九洲安全技术有限公司，山东淄博 255000）

化工行业作为我国的一个重要分支，影响到国家经济建设与国防力量的提升，然而实际的化工生产中存在安全风险，化工安全事故时有发生，因此化工的安全生产问题引起社会各界人士的深入关注。化工生产不仅流程相对繁琐，同时运用的化学物品可能会易燃易爆，甚至具备毒性，即便专业技术扎实且经验比较丰富的管理人员，也不能准确地预见安全事故，因此要想确保化工生产的安全性，必须要引进自动化控制技术。针对自动化控制在化工安全生产中的作用，进行分析并提出了建议。

1 自动化控制在化工安全生产中的存在背景

自动化控制技术主要是借助自身的控制功能，全方位地监督与管理化工生产期间的操作环节，完成标准化的管理控制目标，促使化工生产按照标准化的流程加以生产。自动化控制统一化调控化工生产期间变化的温度、湿度以及压力等指数，传统的人工控制无法保证即时性、准确性。然而自动化控制需要操作者掌握自动化设备的使用方式，对化工生产加以安全性的保障，切合实际地提供化工生产运作的条件。

针对化工生产来讲，不论是间歇式生产，还是连续式生产，都是一项相对繁琐的工作，与诸多的环节产生关联，若其中一个环节产生问题，便会整体制约化工安全生产。处于自动化控制技术背景下，可以有效地监控与管理化工生产每个生产流程，同时诊断化工生产中容易产生的故障问题等，及时地监督生产设备隐藏的安全风险。另外自动化控制促使工作者正确的意识到异常生产情况，做好防控方案，降低安全事故的出现几率，以免造成经济与人身安全的损失。并且自动化控制促使生产效率得以提升，提供职工的身心安全保障，所以在化工安全生产中引进自动化控制技术十分必要。

2 自动化控制在化工安全生产中的作用

2.1 借助自动化控制对仪表进行监控

化工生产的过程涉及到仪表监控环节，且仪表的监控针对化工生产产生重大的价值，化工实际生产中选择仪表监控的技术，参考仪表信息数据，准确地认识化工生产状态，以免威胁安全生产的危险因素出现。现阶段FCS（现场总线控制系统）为世界范围内的一种控制系统，存在较强的开放性，也是核心的总线标准，针对其他类型的设备技术产生较强参考依据。此种系统在对应的装置上表现出分散的特征，缩小用户现场接线工程时间，可以作用在单一施工现场仪表的通信信息获取上，促使整个系统安全性的提升，按照每一个系统的生产繁琐特征与不同生产对象控制好仪表的针对性，可以更好地推动化工生产进程。

2.2 借助自动化控制对故障进行检测

检测化工生产故障作为控制化工生产质量的一种有效手段，通过检测过程进行全方位的研究，可以系统化地处理信息数据。模型数据检测的方案存在一定难度，难以保证建模的准确性，所以引进专业化的过程检测方案，推测故障产生的时间以及故障幅度的辩证，了解故障产生的机理，制定针对性的故障检测处理计划。在激活对应的诊断模块之后，层次性地加工数据信息库，做好过程检测的任务工作。另外实效性检测主要是对于化工的生产流程进行检测，提高故障检测的准确性，给予故障加工与处理提供科学的建议。将其作用在解析模型的过程检测上，对技术专业化要求较高，在应用上存在难度，因此在具体的应用上要按照化工生产实际情况设置自动化控制技术发展方案。

2.3 借助自动化控制技术对停车系统进行管理

针对化工生产装置，过程化控制系统的本质便是动态化的监督控制化工生产流程，然而紧急停车系统集中在生产工作状态与数据信息的长时间监控上，若生产操作与成长的轨道发生偏离，同时满足预先设置的停车要求，过程监控系统会被停车系统所替换，促使生产过程处在安全生产的状态中，提高国家与人民的生命财产安全性保障。一般来讲，紧急停车体系围绕三种方案进行，首先是正常停车模式，定期给予生产机械设备加以保养和维修，在此期间停车要具备计划性与目的性；其次是部分紧急停车模式，通常来讲在突发情况下会开启紧急停车系统；最后是全面停车模式，处于化工生产期间，突然产生预先信息通知的现象，包括停水、停汽等，便要开启全面紧急停车体系。然而早期紧急停车系统总会产生“接点黏住”的安全故障，同时不可以实效性地判断故障出现的具体位置，导致修复时间长一些，由此产生新颖的技术，凸显自动化控制技术的作用。

3 自动化控制在化工安全生产中运用的思考

3.1 自动化技术的创新

其一，安全装置自动化。对于化工的安全生产，操作人员以及管理人员若只是凭借积累的经验，则无法实效性地找到危险源，充当装置安全风险监控的自动化控制系统可以自动的识别危险存在，同时做出对应的动作处理这些安全风险。比如有害气体引出的密封处理装置，出现火灾便要开展自动喷淋灭火装置，同时安排操作人员撤离事故现场，以免因为现场混乱造成财产与人员损失。其二，化工设备自动化。化工生产安全事故的产生，往往因为化工机械设备长期运行，引起设备老化或者存在缺陷，传统的检测模式，消耗诸多的时间与精力，增加检测工作的难度。因此需要安全、及时、准确地检测化工机械设备，比如选择无损探伤的方式检测设备，节约人力和物力资源，综合分析设备结构，在本质上确保化工生产的安全性。其三，自动连锁报警装置。因为化工生产中大多数的物品存在易燃易爆的特征，大部分装置存在高温高压的运行条件，因此化工生产中始终存在一定的安全风险，某一个生产环节的操作不恰当或者某个工艺参数出现差异化，会产生爆炸与火灾的后果。比如停水、停电或者停汽造成的事故，安全连锁报警装置便可以给工作者发出信号，促使生产机械设备停止运作，便于技术人员解决问题。

3.2 自动化技术的智能性

智能性为各个行业领域备受关注的一个性能，也是现代化技术中的代表性能，在诸多的机械设备中都呈现出智能化的身影。针对化工企业来讲，自动化控制体系要朝向智能化角度进展，应用智能体系，促使系统按照设置的流程进行自动化检测。设备运行中若产生小故障，系统可以及时的调节设备性能，对其进行故障的维修与检测，凸显设备运作的智能性，推动化工企业安全发展，提升企业生产的综合水平与经济效益。

4 结束语

综上所述，我国化工生产科学技术在近些年不断进展，然而安全事故依旧出现的几率比较大，一方面会影响到人身安全，另一方面会威胁到企业的经济效益，所以化工企业管理者要加大安全生产的力度，强调先进科学技术在生产流程中的运用。自动化控制技术的引进促使生产操作不断加强与完善，便于排查生产中存有的安全风险，及时地给操作者提供安全风险提示，降低生产事故的出现率，因此管理者要发挥自动化控制技术存在的效用与价值，给企业的生产经营提供最大的条件支撑。