炼油工艺优化策略

王庆忠

（大庆油田化工集团化工研究院，黑龙江大庆 163455）

为了进一步推动我国经济的发展，改善居民的生活，满足居民用油的需求，我国必须要不断优化石油炼制工艺。然而，我国当前的石油炼化工艺存在诸多问题，难以满足市场的需求，亟待解决。本文对炼油工艺展开优化分析，为进一步促进我国炼油工业的发展提供参考资料。

1 我国炼油状况

近些年来，我国原油产量稳步提升，原油生产量逐步接近5 亿t。这表明我国石油生产水平不断提高，石油勘探能力也稳步提升。在我国持续增加的石油需求量的状况下，必须要进一步优化炼油工艺。对我国经济而言，原油是非常重要的资源，是经济快速发展的重要基础。和西方发达国家相比，我国石油提炼与开采技术都严重落后，无法满足国内的石油需求。基于此，我国必须进一步优化炼油工艺，向市场输送更多的石油。

2 炼油工艺存在的问题

2.1 原油量开采不足

在经济水平稳步提升的过程中，我国汽车数量不断增多，加之工业的快速发展，使得整个社会对于石油的需求量不断增大。20014年，国内石油需求量达到5.18亿t，2015 年，国内石油需求量进一步扩大，达到5.4亿t。然而2014 年与2015年两年间，我国石油产量仅仅为18090kt，远远少于市场需求量。也就是说，我国原油开采量严重不足，无法满足市场的需要。

2.2 成品油质量低

从全球来看，石油开采质量与成交质量是有一定标准的。然而我国石油开采技术与炼油技术都非常有限，石油质量非常低。和全球大型石油品牌相比，国内的产品在型号与质量方面都要落后很多。特别是达到国际标准的石油多供应给上广北一线城市，其他地区则很少有达到《车用柴油》标准的石油产品。当前国内石油质量仅能够满足很少的一部分市场需求，给我国经济发展带来了不利影响。

2.3 炼油过程严重污染环境

炼油是石油加工中必不可免的一个过程，但是该过程会产生大量的污染物，给自然环境造成严重的破坏，而造成这一情况的根本还是因为炼油工艺和技术不够完善和科学，因此必须对炼油工艺进行不断的创新和优化，以减少炼油过程中所产生的污染物。

3 优化炼油工艺的有关策略

3.1 提高成品油的质量水平

3.1.1 汽油

在国内汽车数量不断增加的过程中，石油需求量不断加大，特别是汽油的需求量，当前的石油生产难以满足需求。我国对于汽油的要求非常高，相关法规指出其硫含量应低于0.08%，烯烃含量应控制在35% 之内，只有这样，汽油的质量才符合要求。在实际生产中石油化工企业要重视对原料预处理技术、催化裂化新技术和催化汽油后处理技术的研究和综合应用。

3.1.2 柴油

石油开采与提炼涉及到多个环节，只有经多次提炼，才能够获得质量优的柴油产品。柴油的质量问题主要体现在硫含量超标、十六烷值较低，为了促进柴油质量的提高，必须有效控制二次加工时产生柴油的质量，改进和优化工艺技术，通过加氢的方法来进一步降低柴油中的硫含量和芳烃含量。不一样的催化及裂化会造成柴油的质量及硫含量不一样。所以，柴油必须循环脱硫，只有这样，最终才能够获得高品质的柴油，满足市场需求。

3.1.3 润滑油

汽车使用寿命和其所使用润滑油质量有着密切关系。然而，目前我国所生产润滑油质量相对较低，未达到高质量的标准。当前，我国市场大部分高品质的润滑油都来自国外。要想提高润滑油的品质，必须促进加氢法的应用。具体的建议如下：

第一，重视对APIII（Ⅱ+）、III类加氢基础油的研；第二，在原有的润滑油基础上进行创新和优化；第三，重视对添加剂的研究；第四，不断完善和优化与润滑油设备以及润滑油质量相关的评定标准，积极创新，研制出更高质量的润滑油。

3.2 增加石油的开采量

当前我国石油的开采量与市场需求量相去甚远。因此，我国石油市场要想进一步发展、炼油工艺要想进一步提升，都必须增加石油的开采量。这一过程中，我国要逐步提升石油开采技术，加强石油提炼技术的创新，使得石油开采速度加快，产量增加，只有这样才能进一步满足整个市场庞大的石油需求。

3.3 有效地加工渣油

在提炼石油的时候，很多废弃物出现。这些废弃物与石油的有效分离能够提高石油的质量。将渣油转化为轻质油品能够充分提升原油的利用效率。对于低硫石蜡基原有的渣油，应该采用重油催化裂化的方法；针对含硫原油，应采用加氢处理与延迟焦化处理的方法。

3.4 提高加氢裂化工艺水平

在优化炼油工艺的过程中，加氢裂化是非常有效的路径。这是由于这一环节中有一个非常重要的部分，能够生成高水平的中间馏分油。与此同时，这一技术具有极高的灵活性，在世界各国的炼油工艺中都占有非常重要的地位，是一种被各国企业所青睐的炼油技术。所以，我国在优化炼油工艺的过程中，应加快加氢裂化工艺的融合，从而实现高品质石油产品的生产，满足社会用油需求。

除此之外，在炼油过程中还应该重视污水与废气的治理，引入节水减排技术，推出环保炼油工艺，实现炼油工业的可持续发展。

4 炼油技术发展途径展望

4.1 走深度加工道路

为了促进原油利用率的提高，必须重视对渣油的利用，将其变成轻质油品。硫含量比较低的石蜡基原油渣油可以利用重油催化裂化的方式来进一步提炼；对于含硫原油渣油则需要通过加氢处理和延迟焦化来进行深加工。同时还需要进一步提高对原料预处理、催化裂化新工艺和产品后处理等方面重视。

4.2 生产高品质柴油

在以后的炼油事业中主要的技术难点是在燃料和化工原料方面，在分析成品的成分时可以发现，成品油和化工原料的比例为3∶1，而成品油基本都是通过催化裂化制造的。3A加氢裂化技术的适用性强，不仅可以用于化工原油的生产，还可以用于高品质柴油的生产。

4.3 将环境保护工作落到实处

环境质量直接影响着人们生存的环境以及自身的身体健康，炼油过程中不可避免的会产生污染物，因此炼油企业必须做好这一方面的处理，不断优化和改进炼油工艺，尽可能降低污染物的排放量，控制污染物排放量都在国家要求的标准以内。

5 结束语

截止到目前，我国炼油工业已经发展了半个多世纪，从一无所有，到当前的石油用量大国，石油开采量不断增加，石油质量水平也不断提高。炼油工艺水平已经成为我国综合实力的重要体现。在我国经济水平不断提升的过程中，越来越多的人们开始追求高品质生活，汽车数量将不断增多，所以，石油的需求量会持续增加。在这种情况下，要想实现我国经济的进一步发展，亟需提高石油开采量与炼油工艺水平。只有这样，最终所生产的石油的量与质才能够满足人们的使用需要。

总之，炼油工业是国民经济发展的重要产业之一，但是随着时间的推移，由于原油的储备量不断降低，使得炼油工艺在发展过程中既遇到了新的挑战，也得到了发展的机遇，因此催化裂化工艺逐渐被广泛应用，从而提高了原油的利用率，提高了石油的品质，满足了人们对石油的需求。