化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制

2020-01-12邹笑天

化工设计通讯 2020年1期

邹笑天

（江苏优普生物化学科技股份有限公司，江苏南通 226401）

近些年，我国化工生产中出现的突发安全事件给人们敲响了警钟，其中一个重要的原因是化工设计中没有排除安全隐患，从而对化工生产质量和安全性造成了影响。这就要求相关工作人员不断提高化工工艺设计水平，运用专业知识有效识别和控制化工生产过程中的各种危险因素，提高化工工艺设计质量，保证化工生产过程具有较高的安全性，在此基础上保证化工生产质量符合标准要求。

1 化工工艺设计

首先，必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016—2014 把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等。

2 化工工艺设计中安全管理危险的识别

2.1 加大对存在于物料中危险的识别

物料是否存在问题，将直接决定化工工艺设计工作开展的高效与否。用于化工生产的物料大都具有一定的风险性，在使用过程中一旦操作不当，就极易引发中毒或者爆炸事件的发生，使生产人员的生命安全受到威胁。再加上生产作业又大都是在温度较高、压强较大的环境中进行的，对生产操作的严谨性也提出了更高标准。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，就会造成安全防范措施实施难度的加大，进而增加生产过程中发生事故的可能性。所以说，提高化工工艺设计的安全性，首先要做的就是正确识别各类化工原料的性质，正视化工原料使用时的风险性，安全、高效地开展化工生产工作。

2.2 科学识别工艺路线中的危险因素

化工工艺涉及的物料具有复杂的性质和多样化的种类。化工工艺的设计路线具有工艺流程复杂和连续性强的特点。技术人员必须按照标准的工艺流程实施每一个工作环节，不允许任何环节出现问题。一旦某个环节出现问题很可能会造成安全事故，使企业蒙受巨大的经济损失。因此化工工艺的安全设计，需要技术人员对整个工艺路线非常熟悉，保证各个设计细节都能符合要求。此外，技术人员尽量不要使用危险物料，在某种程度上可以降低安全事故发生率。

2.3 科学设计管道中的危险因素

在化工工艺流程中，利用管道可以运输物料。包括各种状态的物料，都可以利用管道运输。由于这些气态、液态或固态物料具有强碱强酸和易燃易爆的特性。这些物质一旦泄漏，会对环境会造成极大的污染，甚至还会引发重大安全事故。因此管道危险的识别和排查工作非常重要。这就要求技术人员科学选择不同性质的管道，明确不同管道的材料性能和作用，及时检查管道的泄漏状况，一旦发生泄漏要及时采取补救措施。

2.4 加大对存在于生产装置中危险的识别

各类化学原料的反应需要使用相关的仪器、设备来完成，并且不同的化学反应对生产设备的性能要求也有所不同。因此，必须要重视对化学生产装置中存在危险的识别。在工艺设计过程中，相关工作人员应该根据现有的生产设备进行生产流程设计，最大程度提高化工生产有效性。与此同时，生产操作人员也必须要树立正确的安全生产意识，加大对相关装置的检查力度，规范操作流程，为生产作业的安全开展提供保障。

3 化工工艺设计中危险管理控制方案

3.1 加强对化工生产中危险因素的监管力度

安全监管是保证化工生产安全的重要途径。因此在识别各项危险因素的基础上，相关部门必须做好监管工作。这就要求化工厂重视安全培训工作，并且要加大力度做好培训工作，促使全体员工对化工工艺中的危险因素和可能造成的危害有所认知，促使员工树立较强的安全意识，这样每个员工都能严格要求自己，按照标准规范和工艺流程操作。此外，企业相关工作人员必须加强检查和监管力度，促使化工工艺操作的安全性得到保障。

3.2 完善化工工艺设计管理体系

完善化工工艺设计管理体系，能够有效降低化工生产过程中发生危险的可能性。设计人员在进行生产设计时，必须要严格按照国家化工生产安全标准进行设计，为生产作业的安全开展提供保障。一旦在生产过程中发生突发事件，需要对设计方案进行调整时，也应该严格按照相关流程，就实际问题进行专业的讨论，然后制定出具体的调整方案。只有这样，才能保证化工工艺设计的科学性与合理性，有效降低生产过程中的危险性。