压力容器制造过程中的质量控制

张 洁

（南京宝色股份公司，江苏南京 211178）

工业行业的飞速发展，已成为我国重要的支撑型产业，而压力容器已经普遍应用到各个领域，如，石油、电力、航天等。不难看出压力容器使用环境等的独特性，所以对压力容器制造质量要求日益严格。因此要严格控制压力容器制造过程中关键的几个质量控制环节，如：焊接工艺、原材料、制造工艺等，将质量控制工作真正落到实处，促进工业企业的稳步发展。因此，压力容器制造过程中如何有效控制其质量成为亟需解决的问题。

1 压力容器的概念

压力容器是一种特殊设备，不仅能够承受很大的压力，而且具有一定的密封性，并且压力设备随环境的不同所能够承受的压力也不同。随着我国经济的飞速发展，极大地扩宽了压力设备的使用范围。压力容器已经普遍应用到很多方面，如：科学、工业、军事等，尤其在石油化学、化学工业领域发挥着越来越重要的作用，压力容器一般情况下被用到传热、运输等方面。从而能充分说明，工业的发展离不开压力容器，压力容器推动了工业的蓬勃发展。除此之外，一般情况下压力容器相比于其他而言，环境相当危险与恶劣，表压数值要超过0.1MPa，并且压力容器介质有一定的腐蚀特点。所以，压力容器在制造时，质量控制工作显得尤为重要，直接关乎到压力容器在使用过程中的安全性、可靠性。

2 压力容器的使用特点

压力容器使用技术指标一般可以分为两项，即操作温度、操作压力。并且是在压力容器工艺设计阶段以及工艺包状况进行制定的，从而在充分参考安全系数的状况下明确设计温度以及设计压力。倘若压力容器在实际使用时，实际的温度或者压力大于设定值，极大地增加了安全隐患，很容易发生安全事故，如，爆炸、火灾、泄漏等。所以，压力容器在使用时，要严格把控温度以及压力，保障压力容器的安全性、可靠性。除此之外，压力容器在使用过程中也会受外部因素以及内部介质的直接影响，所以，在选择压力容器制造材料的时候要结合介质以及使用环境，不断研究压力容器使用的安全性。

3 压力容器制造过程中质量控制环节

3.1 原材料质量控制

由于压力容器是一种密闭的设备，并且需要承受很大的压力，与此同时，压力容器在使用中经常会受到不同程度的侵害，如耗损等，从而不能保障使用的稳固性，所以在实际的制造中，要指定专门的人员从事原材料选购工作，保障材料采购严格按照设计要求开展。并且由于容器的使用方式、用途等不同，材料也不尽相同，因此，材料采购工作人员要充分结合压力容器设计标准、设计要求，严格选购原材料，并且仔细对比供货商的原材料，挑选性价比最高的原材料。与同时，在原材料进厂时要严把质量关，以此保障原材料的质量达到所使用的要求，从根本上保障压力容器的质量。原材料在投入生产以前，要认真检查其外观，看外观是否完整、光滑，防止一些先天的缺陷，如，凹陷、裂缝等情况，从而有效地规避一些制造问题，同时使压力容器更加美观，最大程度地保障压力容器制造的质量。

3.2 制造工艺的质量控制

压力容器制造过程中，由于压力容器种类的不同，所处的制造环境也会有所不同，并且与之对应的制造指导书以及工艺文件上也会有所不同。压力容器制造所需的工艺文件能够提升生产效率，节约企业的成本。因此，在实际的容器制造时，相关的工作人员要充分掌握不同类型压力容器制造的工艺流程，与此同时要重点把握与熟悉质量控制要点，从而提升压力容器制造效率和质量。除此之外，从国家角度来看，已经明确指定压力容器制造过程中要遵循的可追踪制度以及许可制度，从而为压力容器制造质量做好坚实的基础保障的同时，可以将质量责任真实落实到位，以不断提升压力容器制造质量。

3.3 焊接工艺质量控制

压力容器制造过程中，焊接是其中一个比较重要的环节，利用焊接手段能够把形状不同的钢板与相关的配件结合起来，因而焊接质量直接影响着压力容器的美观以及精度，并且在实际焊接时，很容易发生焊接变形等情况，甚至发生裂纹等严重后果。所以，压力容器制造过程中要严格控制焊接的质量，具体可以从三个方面着手去做。第一，在压力容器制造过程中要注重焊接工艺的选取工作。压力容器所需原材料的不同所使用到的焊接工艺也会不尽相同。现阶段，科学技术的不断进步，焊接工艺也在不断完善，能够符合多样化的制造环境的要求。因此要参考原材料以及实际制造环境，选择合适的焊接工艺，从而提升压力容器的制造效率和质量。第二，低温钢材等一些特殊材质的原材料要重视其所使用的焊接方法，压力容器制造过程中，在焊接时候要严格地控制氢的扩散含量。所以，这种特殊原材料焊接过程中要注重细节的把控。第三，质检工作要做细、做严。焊接结束以后要注重质量检测工作，它也是比较重要的环节，直接影响后期压力容器使用的安全性、可靠性。

3.4 无损检测质量控制

压力容器制造过程中，在焊接结束以后，要对焊件开展无损检测，以确保焊接的质量达到使用标准，其应用的方法有很多种，如，着色、磁粉、超声、射线等。它可以有效地检测压力容器焊接面以及母材的质量，查找质量缺陷，采取有效的措施解决。在使用无损检测方式进行检测以前，根据焊接情况，以及所使用的原材料选择合理的检测方法，同时要确定与之相对应的检测合格标准。将无损检测工作做实、做严、做细，从而保障压力容器的正常使用。除此之外，要不断提高检测工作人员的技术水平，经过相关考试获得证书以后才能担任此工作，并且要经常去先进单位学习检测经验。检测人员在开展检测工作以前，首先要目测焊缝表面，待目测质量过关以后方可对压力容器开展相关的无损检测工作，以期确保检测结果的可靠性、精准性。

3.5 压力试验质量控制

压力试验是在压力容器制造结束以后必须要开展的一个重要环节。其主要测试压力容器的可靠性、安全性，从而最大程度地降低压力容器潜在的一些安全隐患。最近几年，我国安全事故频繁发生，对社会造成恶劣的影响。所以，要严格控制压力试验的质量，重点要选择合适的测试方法。我国已有明确的规定，压力容器类型不同，与之相对应的检查标准也不同。所以，要依据国家规定的技术要求选择科学合理的测试方法。除此之外，要严格控制压力测试的各个细节。它直接影响到整个测试结果的准确性、可靠性，直接关乎到压力容器后期使用质量与效果。

4 结束语

总体来说，压力容器制造过程中对于关键的质量控制环节，如原材料、焊接工艺、压力试验等要严格控制质量，确保压力容器在后期使用过程中的可靠性、安全性、稳定性。因此对各个制造环节采取有效的质量控制手段，并且要注重设计环节，保证所设计的文件达到制造标准，确保压力容器制造的各个工序高质量、高效率的开展，进一步提升压力容器制造质量，不断扩宽压力容器应用范围，为我国的经济发展助力。