化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗对策

杨家鑫，李建华

（佛山市三水三角洲化工有限公司，广东佛山 528143）

对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。

1 化工生产中常见的能源消耗方式

1.1 化工技术本身的性质

从行业性质来看，化工生产本身就属于高耗能行业，在原料物经过化学反应转变为产品的过程中，化工工艺需要为其提供非正常条件，如高压、高温等，而这些都需要大量的能量来做支撑。此外，在化工生产中，难免会存在一些化学反应较慢且反应不完全的现象，为了解决这一问题，最有效的方法就是提高反应温度和压力，这无疑进一步增加了能量消耗，导致能源消耗严重。

1.2 生产技术和设备落后

目前，我国化工生产方面所采用的技术与发达国家相比还存在滞后性，尽管与过去相比，生产技术与水平有了质的提升，但仍无法满足当下行业的发展需求，也正是因为生产技术和设备更新速度较慢，从而严重制约了我国化工生产行业的发展脚步。所以，引进新型的技术和设备势在必行。

1.3 化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

催化剂在化学生产中的重要性是不言而喻的，催化剂的更新和优化是否满足化工生产需求，很大程度上决定了化学反应的反应速率，进而影响着生产效率。同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，直接关系生产设备的使用寿命。然而，对化工生产如此重要的两种试剂，在国内的研发规模和数量却十分有限，很难为化工生产提供支撑。

1.4 缺乏高素质高水平的管理人才

高素质高水平的管理人才的匮乏也是能源消耗的主要原因。从当前化工生产企业技术人员的整体素质水平来看，普遍与企业发展相脱节，由于缺乏足够的经验，使得生产中很多问题都不能得到有效解决，加上一些对设备不正规的操作方式，导致设备长期处于不正常运行状态，既增加了能量消耗，同时也对生态环境造成了威胁。

2 节能降耗技术在化工工艺中的应用价值

2.1 实现能量的最大化利用

化工生产中的能源消耗，不仅给企业的生产效率、生产成本、经济效益带来了影响，阻碍了企业的长足发展，而且长时间的能源消耗也会逐步加大对生态环境的破坏，影响生态平衡。而采用节能降耗技术之后，可以避免大量能源消耗的问题发生，甚至还可以实现能源的循环利用，保证了能源的利用效率和企业的生产质量。

2.2 提升能量的转化率

节能降耗技术在化工生产中的有效应用，可以避免能源的大量浪费，这样一来，更多的能源就会转化为所需的产品，提高了能源转化率，随之而来的就是能源使用时间的延长，最大限度呈现能源的应用效果。

2.3 降低化工工艺的动能损耗量

设备损耗在化工生产中是不可避免的，这部分损耗量的大小直接决定能源的损耗程度。所以，化工生产企业若想实现节能降耗，真正意义上实现能源最大化利用，就必须科学、有效地利用节能损耗技术，以达到化工工艺中动力损耗的降低。这不仅是化工生产企业降低成本，提高经济效益的有效途径，同时也是行业发展的一个必然趋势。

3 化工工艺中节能降耗的对策

3.1 引进新型的技术和设备

随着我国工业发展脚步的不断加快，化工生产企业在运营和发展中面临着激烈的竞争。提升自身市场竞争力，最有效的途径就是降低运营成本，提高经济效益。化工生产中之所以会产生能源消耗，很大一部分原因是技术和设备落后导致的。因此，对于化工生产企业而言，引进新型技术和设备至关重要。在科学技术飞速发展的今天，应用于化工生产中的技术和设备不断推陈出新，对原有化工工艺进行优化和完善的同时，也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自身发展的实际需求，从成本、工艺及能源转化率三个方面出发，合理选择化工工艺及设备，重点关注能源改进方面的先进设备，并将其有效引入到企业生产中。与此同时，还要定期对企业员工进行培训，以便将技术与设备的优势最大限度发挥出来。

3.2 优化化工工艺的反应条件

反应条件是否满足需求是化工生产工作顺利开展的前提，

同时对能源损耗量的大小也起着决定性作用。目前，化工工艺的反应条件仍存在一些有待完善的地方，这就需要企业做好以下几个方面的工作：①对化工工艺生产的外部压力条件进行控制，实践证明，为化工生产提供一个良好的外部压力条件，一可以保证生产目标在预期的时间完成，提高生产效率，二可以降低能源消耗量，达到节能的效果。②对化工工艺温度进行合理控制，温度控制可以保证反应条件始终处于稳定状态，避免由于温度不稳定而导致的能量浪费。③提升化学反应的最终转化率，通过对条件的调整，可以使生成产物最大限度增加，实现反应物向产物的转化，增加生成物的量。

3.3 增强催化剂的应用以及创新

催化剂的应用和创新应该是随着行业发展而不断完善和优化的，在化工生产中，催化剂的应用可以提高反应速度，在增强能量转化的基础上，增加反应产物。目前，随着化工生产的飞速发展，越来越多催化剂被投入市场销售，目前应用比较广泛的主要有加氢催化剂、脱氢催化剂和氧化催化剂。为了保证企业生产所选用的催化剂科学、合理，企业应当对当前使用的催化剂效果进行检测，并分析化学反应的副产物对于催化剂的活性影响，然后通过对各方面因素的优化实现催化剂的良好状态。除此之外，随着企业生产对催化剂要求的不断提高，关注国际市场中催化剂的全新产品，并大胆引进非常重要。只有保证催化剂不断优化，才能够实现企业的快速发展。

3.4 提高化工工艺的生产管理水平

首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全员对工作的积极性和主动性。其次，要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企业的发展目标。

4 结语

综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在化工生产中的应用逐渐被企业高度重视。实现化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很大帮助。所以，在未来的时间里，化工企业需结合自身发展的实际情况和需求，合理选择节能降耗技术，并持续对其进行优化与完善，以为企业可持续发展目标的实现奠定坚实的基础。