化工机械设备管理及维护保养技术分析

2020-01-12姚烨

化工设计通讯 2020年7期

姚烨

（丰县应急管理局，江苏徐州 221700）

1 强化化工机械设备管理以及维修的现实意义

设备在长时间、高强度的工作状态当中，难免会出现故障，不但会对产品的质量造成影响，还会对工作人员的安全构成威胁。所以，保障设备在运行时的稳定性、安全性十分关键。强化相关管理及维护工作，可以使设备始终处于良好的运行状态，避免故障问题的产生。此外，国家针对化工生产量的需求有了非常大的提升，所以机械设备在生产时经常会产生超负荷的情况，如果不提升对设备的管理以及维护，会逐积累一些小问题，进而产生大的设备故障，对生产和质量造成严重的影响，降低经济效益。所以，强化设备的管理以及日常维护，也是对生产有序性给予保障的重要基础，对企业的健康发展而言，是不容小觑的一项关键性工作[1]。

2 化工机械设备的管理以及日常维修

2.1 更改传统的管理思想

当前，针对很多管理制度的编制，并没有在实际应用时将其作用真正发挥出来，需要先将管理层的管理意识以及对设备的管理认知给予提升，意识到管理、管理规定对各项工作开展产生的重要意义，从而将设备管理的理念及时更新[2]。其中，需要改变以维修为主的管理方法，应用现代化的化工设备管理模式，实现高效低成本的管理目标；针对具体的管理过程，资金的投入必不可少，并对维护方面的投入合理开展，不可为了节约成本而忽视这一方面的资金支出[3]。

2.2 消除安全隐患

在以往的工作开展当中，只有故障发生时才会对设备进行检修，但检修也只是针对故障发生的点，并没有对整体设备开展检修，所以设备存在的安全隐患调查并不彻底，这样的模式并不利于设备的日常管理以及高效维护。尽管会使成本暂时减少，但一旦有问题累积之后会引发大的事故，造成的后果不堪设想。所以，针对日常管理，需要定期排查隐患，不能只针对故障发生的点给予检查，这样才能提升管理的有效性，从长远的角度保障成本的支出。

2.3 构建高质量的管理团队

设备的日常管理以及维护，还需要高质量的管理团队开展，管理团队对于企业的建设以及发展产生的作用不可忽视，可以对员工安全以及产品质量给予相应的保障，是必不可少的重要防线。化工设备的更新速度比较快，设备发展日新月异，所以面临的问题会随着科技的进步有不同的变化[4]。因此，维修技术人员面临的问题和挑战也会存在变化。因此，要组织相关人员对全新的理论和设备知识及时学习，以便使其能够对当前最新设备的维修方法给予掌握。此外，行业管理人员也需要具备一些设备知识，进而开展有针对性的专业培训工作，并将最新的消息以及技术传递给维修人员，对于企业的良性发展会起到很好的促进作用。

2.4 化工机械设备管理制度

针对具体的管理过程，涉及的环节和内容非常多并且繁琐，但每个环节都有一定的关联性，并不独立，需要相互协调和促进。因此，针对管理体系的有效构建，需要开展分阶段分层次的管理，对每个阶段的管理任务给予编制和明确之后，在具体工作流程当中，应用管理系统，并将目前工作当中制定的管理内容给予改善和调整。管理系统的使用，不但可以改进系统，还可以提升管理人员的责任感，通过责任制，使得设备管理的层面更加细致和具体，使用的模式也更加先进，避免了无人负责，相互推诿责任的情况。

2.5 化工设备维修

针对化工设备开展的维修工作，内容比较多：其一，定期维修模式的制定。可以对设备开展定期检查，以使其在工作过程中能够始终处于良好的运行状态，及时发现存在的问题和隐患；其二，开展现场维修。在发现故障之后，要在现场对其给予维修。该项方式，也是对突发问题进行解决的主要方法。同时维修人员的组织培训工作也要定期开展，做好专业技术方面的培训和训练，以使人员对于设备故障解决的能力得以强化；其三，在对安全给予高效保证的前提下，要将设备的工作能力全力发挥，能够结合具体的故障问题给予相应的解决，并根据各类设备的情况，编制相应的维修计划。

3 化工机械维护保养过程中常见问题和解决措施

3.1 阀门定位器的故障分析以及维修方案

阀门定位器在气动阀当中产生的作用非常突出，可以对阀门进行整体调节。一般情况下，该定位器要结合气动控制阀共同使用，才能将作用和功能执行出来。这一定位器需要先对调节器发出的信号进行接收，之后处理好信号信息，完成处理的信号输出之后，便可以对气动控制阀进行控制。最后，借助信号的反馈，将输入信号进行使用，从而达到阀杆测量的目标。控制器的输出，经常被称作设置信号，一旦输入和输出信号之间有错误存在，设置信号会将执行的输出信号进行暂时更改，这样，执行信号以及阀杆排量等便可以与其他信号的输出保持一致[5]。

3.2 流量计故障以及相应的维修计划

对于流体流量的测量，需要对流量计进行应用，主要应用的流量计包括两种：速度流量计和体积流量计。一旦该流量计有故障产生，最突出的表现有三种：零值非常不稳定、测量出现的偏差范围明显增大、测量值不会显示出来。为了对不显示计量值的问题进行解决，制定的维修计划包括：首先需要诊断电源线，但诊断时，电源水平不能放开，这样可以对电源是否有连接问题给予确认。针对必须执行插件，要对插件有无松动给予检查，如无任何松动情况，便说明变压器内部已经被烧毁，这时要通过最短的时间，对变压器的安全装置给予更换即可，但需要注意安装的方式。

3.3 机械密封泄漏问题

化工厂使用的原材料以及产品会存在一些有毒有害物质，如果发生泄漏，对四周环境以及人员的生命安全会构成非常大的伤害。所以，设备的密封性要给予重点强调，机械密封件在确保流体压力过程中产生的作用异常关键，同时还能保持补偿机构当中的弹力以及辅助密封件之间的配合。辅助密封件当中的端面与旋转轴线要保持垂直，可以对结构当中发生液体泄漏情况给予预防。一般情况下产生泄漏的主要因素大部分是端面薄膜出现了变形，进而使得空隙发生了渗透。

3.4 润滑管理

挑选高质量并且合适的润滑油，可以对机械设备的运行给予相应的保障，润滑油的选择，对于设备维护来说是非常关键的一项内容，需要根据设备的不同类型，与具体的生产时间、条件等进行结合，从而对润滑剂进行挑选。

3.5 防腐管理

化学机械以及设备的应用会出现一些腐蚀问题，所以防腐管理也需要重视。其一，对设备所处的环境，是否与设备的井内生产相符给予充分考量；其二，有些设备容易发生局部腐蚀，针对这一特殊条件，需要对使用的材料详细检查，并由专门人员详细记录，做好定期检测工作；其三，焊接当中，为了预防温度长期保持时出现缺乏晶间铬问题，需要开展快速操作以及快速冷却的工作。同时，尽量避免交叉焊接，还要对防腐衬里给予重视。