化工工艺设计中的安全问题及控制

2020-01-12王金苹左美兰

化工设计通讯 2020年7期

闵鑫，王金苹，左美兰

（山东凯泰科技股份有限公司，山东青岛 266000）

化工产业作为我国工业的关键构成部分，对工业发展与进步具有重要影响。在化工生产时，由于使用的化学物品较多，对工作人员的身体具有较大伤害，为降低人体伤害和减少危险问题的发生，科学的工艺设计极其重要。在具体设计时，根据实际生产状况，调整化工工艺方案，尽可能减小危险行为，为化工安全生产提供保障。

1 化工工艺设计中存在的安全问题

1.1 缺乏安全意识

化工工艺在实际进行中涉及的化学反应大多具有危险性，存在安全隐患。由于工作人员对化学反应所造成的危害不够了解，没有加大重视程度，安全意识不足，致使因化学反应而导致的安全事故接连发生，进而影响化工产业的发展。另外，在生产中存有大量废弃物与污染物，要是不能及时将其处理干净，将不利于人们生存，还会对周围的环境造成污染，进而影响空气质量，破坏生态平衡。

1.2 化工原材料问题

化工工艺设计过程中，会用到各种各样的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特征，极易发生安全隐患，尤其应重视其运输方式和存放条件。对于有毒有害气体，如果发生泄漏将会直接影响人类生命安全。另外有些催化剂等化学药剂是在反应中加入，可能产生有毒气体，与空气中存在的物质发生反应，引起爆炸、火灾等事故。生产环境也会导致安全事故发生，部分化工生产中会出现副产品，通常需要设备达到材料临界点、爆炸极限情况下才可进行工作，如果操作不合理，将会造成爆炸事故[1]。

1.3 化工设备选择与管理问题

部分工作人员为节约成本选择的设备是不符合国家标准要求的劣质设备，无法保证工艺设计安全进行。在生产中，由于压力的改变、机械振动等造成设备疲劳损坏等，也会导致泄漏等事故出现。另外对设备的管理也很重要，如若设备管理不够科学准确，会使化学反应产生改变，得不到所需要的产物，情况严重时可能发生危害极大的反应，造成经济损失。要注意，设备一开始设计时要是不存在保护办法，将出现严重事故。

1.4 工作人员能力参差不齐

由于化工产业飞速兴起，对化工工艺设计人员的需求量日渐增大，对于稍微符合要求的人员就录用，导致员工的综合素质和专业技能相差较大。有些员工在录用前并未接受相应培训，在实际工作中，目标不明确，态度消极、不了解工作的具体内容等导致生产出现问题。

1.5 化工管道问题

管道是化工生产中重要组成部分。化工生产过程中通常是利用专门的管道对液体原料、气体材料、催化剂等必需品进行输送。大部分材料属于危险品，万一管道发生破裂，就将使其中的物质直接泄漏在空气中，导致严重的化工事故。管道一般是平行排列，特殊情况下会将其弯曲，在弯曲部位与弯头连接位置是安全问题经常发生的地方。

1.6 化工工艺路线

不同的工艺路线会生产出有差异的产品。在工艺路线的设计方案出现差错时，将会使化学反应的发生条件无法获得合理控制，导致出现操作事故。其步骤设计发生问题时，无法保证生产安全，进而造成安全事故。

2 对化工工艺设计中安全问题的控制措施

2.1 提高安全意识

化工产业相应的公司要定期举办安全知识学习，要求全体工作人员必须参加，整体增强安全意识，将其与自身利益紧密结合，充分了解工艺设计安全的关键性，逐渐改变员工落后的思想观念，营造轻松愉快的工作环境。另外，还应设置科学合理的废品和污染物处理制度，尽快将化工生产中出现的废品与污染物进行治理，避免长期存放对人体造成伤害，减少对附近环境的影响[2]。

2.2 加强化工原材料管理与控制

所需的化工原料务必依照其自身特性，创造适当的储存条件。例如，对化学性质不稳定的原料，对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件，避免在装卸中的磕碰引发事故；对需低温保管的原料，可以通过建立冷库对其进行储存等。另外，设置科学的管理机制，成立专业检测团队，通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析，结合原料的特征、储存和投放方法，对可能发生的危险现象进行预测，提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制，尤其是有剧毒、易燃易爆性原料，各个环节要有确定的管理人员，对原料进出、使用情况等进行详细记录，保证记录数据的有效可靠性，便于后续问题的解决与备案。

2.3 优选化工设备与科学管理

化工工艺设计要按照化学反应原理的不同，选择最适合的化工设备，并且需要从设备类型、规格、操作便利性、安全性等方面进行全面考虑，特别在材质上，尽可能选耐高温、耐腐蚀且易加工的设备，同时还应达到国家生产标准。从设备的内部构件、反应速度、安全性能等部分来调整和改进工艺设计方案。如，科学掌控反应压力与温度，尽量控制材料投入量与加热速度。化工设备作为化工反应发生的必备条件，必须要进行科学管理。定期检查其性能及使用情况，及时维修与更换损坏的设备，确保其能够安全运行。另外，应当制定相应的应急机制，在设备发生问题时能够及时发现并提出相应解决对策，以保障工作人员与生产的安全。

2.4 对工作人员进行专业培训

工艺设计人员除了具有充足的安全意识之外，还需要具备足够的知识基础与较强的专业技能，还应有丰富的操作经验，同时有优异的职业道德素养，所以，在招聘员工时，尽量选择有经验、学历较高的人员。入职前应组织相应专业培训，聘请优秀技术人员对其进行授课，根据所学习的理论进行实际训练，使其充分掌握各项技能的要点，对以往发生的问题进行讨论研究，防止类似问题再次发生。在培训结束后，进行严格考核。对员工的理论与技能的掌握情况进行测验，录用成绩优秀的人员，从而整体提高团队的技能水平。另外，工龄较高的员工也要定期进行学习，不断更新自身的知识储备及专业技能，为化工工艺设计提供有力保障[3]。

2.5 重视化工管道建设

严格控制化工管道的质量，严禁使用质量不合格的管道设备。在设置管道时要做好检查工作，切实按照要求对其尺寸、材料进行控制，确保管道的密封性。其内部将电镀任务做好，加强材料的耐腐蚀性，注意对管道节点、弯曲处进行检测，对可能发生的安全事故进行有效预防，使管道可以稳定牢固地进行安装。通过先进的科学方法严格监控管道内各种气体含量，可以快速发现泄漏现象，及时排除危险。另外，应该坚持根据相关要求对压力管道进行管理。