醋酸生产过程中的节能技术

2020-01-12李观辉

化工设计通讯 2020年11期

李观辉

（河南顺达新能源科技有限公司，河南驻马店 463000）

1 当前醋酸生产技术

1.1 乙醇氧化法

乙醇氧化法是我国最早的醋酸生产技术，其在实际的使用过程中已经积攒了几十年的生产经验，此方法主要是通过对乙醇完成脱氧或者在生产过程中首先完成乙醛生产建设，再将乙醛氧化成醋酸。此技术由于发展时间较长，所以已经不断进行改进，具体使用上已经能够完成对资源的有效节约，同时在三废处理上也有较大的进步，但是在实际使用过程中由于需要大量生产原材料，所以在具体操作过程中其整体的成本较高，如此一来导致利润较低，因此发达国家已经放弃对此方法的使用，但发展中国家仍然在使用此技术，目前我国部分小型生产厂家仍然在使用此技术。

1.2 乙烯氧化法

乙烯氧化法出现在20世纪60年代，其主要的特点不再产生乙醛，具体实施过程中其是由催化剂直接将其氧化为乙酸的方法，此方法较为简单，具体操作和生产过程中主要适用于较大的醋酸生产装置。就此方法来说，其在核心竞争上具有较大的竞争力，在目前的生产行业中得到了较为广泛的依赖，在具体的使用过程中由于其实际存在的特点使得有关的生产不断发展，但是我国虽然未广泛铺设全面的生产线，但此方法仍然是具有优势的方法之一，其在特定的环境之下仍然是一种较为有优势的方案之一。

1.3 甲醇羰基合成法

甲醇羰基合成法是目前世界上醋酸生产过程中较为重要的地位之一，就当前的社会生产来说，全球近乎65%的醋酸都是使用此方法来完成生产的，此方法在实际的使用过程中主要是利用甲醇和CO 为主要的生产原料，经过羰基化合成醋酸。此方法的整体使用上多为煤焦、天然气和重油等为基本原理，具体使用上能够在煤化工业的实际生产过程中。整体的使用过程中能够保证减少生产副作用物，同时出现污染的问题也较少。但是对于整体的生产来说，具体生产过程中其有一定的腐蚀效果，并且腐蚀的也较为严重，为了防止出现较为严重的腐蚀情况，应当使用相关的特种合金，但这种合金的造价较为高昂，这也直接导致生产企业的整体成本也在不断提高，随着社会的不断发展相关的醋酸生产技术也在发展和提高，这直接推动醋酸技术全面提升，使其有效满足了社会使用需求。

2 醋酸生产技术的创新进展

当前的醋酸生产工艺已经非常的成熟，但是在具体的使用过程中仍然存在高能耗和高成本建设问题，为了保证满足可持续发展的需求，所以在当前的实际研究和发展过程中需要做到节能降耗以及成本的合理降低。当前为了能够促进行业的整体发展，较多的企业和科研机构都在完成对环保效果的整体培养，较多企业都在加强各个方面的研究力度，通过对各种技术的分析和研究能够确保不会出现质量问题，而在具体使用过程中通过强化手段同时优化资源来进行整体处理，并且创新研究全新的催化剂，以此来提升催化剂的活性和稳定性。

2.1 甲醇羰基合成工艺方面的创新改进

针对当前的技术研究来说，甲醇羰基合成技术能够对有关的工艺都进行有效的深入，具体的研究过程中其对催化剂进行创新开展，让其在发展过程中综合提升了醋酸催化剂的稳定性，并且在此过程中也提高了整体的反应效率。整体系统的实际生产和安排上会提升醋酸的具体浓度，有着整体的提升使得提纯和循环难度都在全面降低。如此一来成本也在不断降低，而在具体操作过程中其会将废料和废气都进行全面收集，如此一来直接保证了的醋酸的全面使用效果。在全面地使用效果合成工艺之后，整体的成本在不断地减低，综合满足其实际使用需求，确保提高经济效益。

2.2 催化剂方面的创新改进

随着科学技术的不断发展，在当前的醋酸生产过程中对催化剂的整体效果在不但提升，而在催化剂的整体使用过程中催化剂需要确保稳定性和全面的无机碘盐配合应用。所以在目前催化剂的整体使用过程中，针对其有关特点进行有效的催化处理，全面提升整体的催化效果，以此来提升原材料的整体化学反应速率，并且在此过程中相关技术的提升能够确保催化剂整个体系更加的稳定，在此过程中也提升了整体的反应速率，如此一来确保醋酸盐可以得到进一步发展。

2.3 CO2转化法和生物法

在传统醋酸的生产技术的整体使用基础上，当前相关的机构都开始完成有关的生产制造研究，当前创新研究的CO2转化方法可以完成醋酸的生产，使用该技术主要采用的是微生物化学系统以此来环氧CO2的装置来制备醋酸。使用该装备主要是以气体扩散电极为主要构造，具体的催化剂为钴金属，整体的实验过程中醋酸生成率是较高的，完成的生产之后其能够完成一定的电子回收，此技术为全新生产醋酸的技术，具体使用上能够整体的满足实际发展需求。

3 醋酸生产过程中节能技术的策略

3.1 新工艺技术改进

当前的整体研究和处理过程中为了保证相关的处理效果需要进行整体化工工艺提高，具体的使用过程中可以引进全新的技术和设备，同时在全面使用综合的工艺。使用良好的方法能够将能源损耗降到最低，如此可以在公司的实际操作上创造更高的经济效益。通过对有关技术的整体提升能够满足实际的节约需求，综合保证达到高效率和低消耗。全新的技术在企业实际发展过程中有着较好的推动作用，并且在目前的生产过程中需要对生产工艺和设备都进行改进，确保生产工艺过程在不断优化，在当前的生产过程中，其需要对流体都进行充分的改进，如此能够让生产工艺不断的优化，而随着水的不断发展，目前企业对流体的整体改动使其效果得到综合满足，具体操作和实施上会解决目前存在的较多问题，通过对各种技术的全面提升能够满足具体发展需求，保证相关使用效果的有效提升，如此能够使分离过程中达到最优。

3.2 强化化工生产用能管理

具体的用能管理过程中需要完成能源输送、储存、消耗和回收等各个方面，当前的生产和管理过程中，具体操作上应当使用能源统计，通过对各种能源的全面管理可以完成流转、调配等进行综合优化，整体管理上需要根据企业的历史了完成材料消耗目标的全面制定，具体使用上应当对燃料、电、蒸汽、压缩空气、水等都进行全面的处理，了解在实际使用过程中对各种燃料的整体消耗，然后针对各种材料都进行全面的安排，而在此过程中需要制定多元化的终端，使用终端来进行合理的材料成本控制，相关负责人进行有效控制的同时对各个点都进行良好的网络管理，综合的进行有效能源标准制定，所以在具体操作上完成对数据的全面统计，能够合理地加强生产和维护，并且具体运行上要完成安全、长周期、稳定来确保实际的质量，综合满足能源消耗的降低得到保证，促进醋酸可以得到良好地发展。

3.3 火炬气回收利用

火炬燃烧都是工厂里边的尾气，这些尾气当中主要包括CO 和低碳烯烃，整个过程中不能够直接排放气体，具体的组成成分上会产生一定的热值，所以尾气会可以充当一定的燃料角色，但是尾气回收需要消耗更多的动力和能源，这些都是实际生产中的额外消耗，这些消耗对能源来说是较为重要的，以此在目前的具体生产和操作上要对火炬气回收利用来完成相关的整体处理，全面地使其满足实际发展需求，并且针对尾气回收来处理生产产生的各种废气，能够做到对尾气的全面回收和利用，同时尾气吸收技术能够做到项目的全面引进和改造，如此能够确保企业经济效益全面提升。

3.4 加强工艺自动化控制

为了保证对企业经济效益的全面提升，在此过程中可以有效地完成自动化设备的全面改进，简单来说在当前的实际操作过程中需要提上工艺生产的稳定性已经安全性。简单来说在实际的操作和安排过程应当按照系统规划来进行合理的操作，针对整个系统来完成自动化的设计，让其能够对施工工艺都进行全面的控制，传统工作都是人为操作，操作过程中不可避免会出现失误或者误差，但是在通过自动化操作之后，无论是相关的原材料使用和整体的自动化扫描都是能够符合实际发展需求，而在具体的工作和生产上可以对数据周期都进行自动化扫描，如此能够得到模块的采样效率和各种速度的不断提升，生产速度的有效提升能够综合满足工作效率的有效提升，在醋酸的生产过程中，由于其工作效率在不断提升，所以整体的生产成本也在全面地提高，因此有效完成系统化建设可以提升操作的精确性提高，并且避免人为操作的错误，由此来达到能耗控制的目的。

3.5 提高设备换热系数

再换热器使用一段时间之后，设备的内部一定会出现结垢和锈蚀的相关情况，如此这对设备的传热带来一定影响，整体发展过程中将会降低相关换热效果，因此在当前的实际使用上应当从结垢和锈蚀的问题进行有效解决，而在具体处理过程中可以达到控制能耗同时也提升了设备使用的安全性。在具体的使用过程中应当完成定时的处理，如此来不断地对相关设备进行全面的保护，以此来综合的满足其实际使用需求，整体操作上企业可以使用高压水枪对换热器管道和表面都进行全面的重新，以此来降低设备的酸洗和碱洗，抱枕各设备换热效率。