化工工艺设计中安全问题及控制管理

2020-01-12李明艳

化工设计通讯 2020年11期

李明艳

（南京高等职业技术学校，江苏南京 210000）

化工行业在生产的过程中会应用大量的化学原料和工艺设备，很多外界因素都会对生产过程产生影响，因此极易出现一些安全事故，这就要求在进行生产的过程中必须严格遵守操作规范，使用科学合理的工艺技术来避免安全事故的发生。化工行业与其他行业有着本质上的区别，在发展的过程中一定要具备较强的安全意识，并且要根据企业的实际发展情况，制定科学合理的管理模式，定期对设备进行维修和养护，尽可能避免一些外界因素对于整个生产过程所造成的影响。

1 化工工艺的概述

化工工艺从根本上来讲是通过一系列的转化将化学原料加工生产为化学产品的过程，在应用化工工艺的过程中，一定要做到与时俱进，对原有的化工工艺进行不断地创新，这样才能更好地满足社会的发展需求。化学反应一共分为3个不同的阶段。首先是对化学原材料进行加工，第一阶段的加工主要是进行简单的提取，为后续的加工奠定良好的基础。第二步则是利用化学反应原理来对化学原料进行进一步加工，这一步是整个加工过程中最为关键的一步，是否能够制成品质较高的化学产品与这一步有着十分紧密的联系。最后就是要对已经形成的化学产品进行二次整理，将其设计为符合企业实际需求的产品。

2 化工工艺设计中安全控制管理的意义

由于化工行业本身所具有的特殊性质，无论是生产加工的过程还是所使用的化学原料都存在一定的危险性，如果在生产加工过程中所使用的工艺技术存在误差，则会导致较为严重的安全事故，一旦发生安全事故，所造成的后果将是不堪设想的。想要避免在生产加工的过程中发生一些安全事故，则必须要在前期做好化工工艺的设计工作，将一些在生产加工过程中可能出现的安全问题全方位的考虑在内，提前对隐患进行排除，这样才能保证整个生产加工的安全性。设计人员在进行化工工艺设计的过程中，一定要全面考虑化工企业的实际发展情况，并且按照相关规定和要求进行工艺设计，通过这样的方式不仅能够推动化工生产的安全进行，同时还能使得化工企业从中获得更多的经济效益。

3 化工工艺设计中安全因素的识别方法

3.1 识别工艺物种中的危险因素

在进行化工生产的过程中所需要应用的化学原料较为复杂，而且基本上每种化学原料都存在一定的危险性，具有易燃易爆炸的特点，因此需要对工艺物料中的危险因素进行正确识别。工作人员在前期需要充分了解各种化学原料的特点，以采用正确的物料处理方式，科学合理地对物料进行存放和运输，这样才能有效避免由于工艺物料存在问题而造成的一些安全事故。

3.2 识别工艺路线中的危险因素

化工工艺的设计路线具有极强的复杂性，而且每个环节都环环相扣，其中任何一个细小的环节出现问题都会对整个生产加工过程造成影响，因此技术人员需要对工艺路线中的危险因素进行正确地识别。技术人员必须要严格按照相关标准来对工艺路线进行设计，对各个环节进行严格的质量把控，这样能够有效避免由于工艺路线出现问题而造成的安全事故。

3.3 识别化学反应装置中的危险因素

整个化学生产过程应用到的化学反应装置众多，不同的装置有不同的特点和功能，工作人员需要根据实际要求来科学合理地选择化学反应装置。由于所使用的化学反应装置过多，在具体的应用过程中很容易出现应用混乱的情况，这样就会造成一些安全事故。因此技术人员需要对化学反应装置中的危险因素进行正确识别，对于一些关键点的化学反应进行严格的把控，使得整个化学反应能够达到预期效果。在对化学反应装置进行安装和使用的过程中，一定要严格遵守相关要求，避免由于操作不当而造成的安全问题。

4 化工工艺设计中存在的安全问题

4.1 化学设备造成的安全问题

从当前的实际发展情况来看，虽然许多化工企业在生产发展的过程中都十分注重化工工艺设计，并且致力于不断减少在工艺设计过程中出现的安全问题，但是在具体的设计过程中仍然存在一些不足。首先最为主要的就是由于化学设备而引发的安全问题。由于在生产加工的过程中会应用大量的化学设备，如果化学设备的质量不合格，将会直接导致严重的安全事故。部分化工企业在发展过程中为了获得更多的经济效益，会长时间使用同一种化学设备，但是化学设备经过长时间使用会出现老化等质量问题，这就直接导致在应用化学设备的过程中会发生爆炸或有毒气体泄漏的安全事故。这不仅会影响整个生产加工效率，同时还会威胁工作人员的生命安全，有毒气体的泄漏，还会对环境造成极为严重的污染。

4.2 化学废物造成的安全问题

化工企业在进行生产加工的过程中会产生一些化学废物，如果不对这些化学废物进行科学合理的处理，不仅会污染环境还会引发一些安全事故。目前化工企业所产生的化学废物大多都是一些有害气体，有些化学废物甚至还有放射性的污染，在对其进行清理和转移的过程中，如果没有采用合理的方式，则会对工人和环境造成二次伤害。部分化工企业为了节省后期的投入成本，会直接将所产生的化学废物进行简单的处理，并没有严格按照相关规定进行深埋，简单随意的处理方式会对环境构成极大的威胁。

4.3 工艺路线造成的安全问题

由于化工产品具有一定的特殊性，简单的工艺路线所生产出的化学产品并不能满足实际发展需求，因此在生产加工的过程中会应用多条不同的工艺路线。但是多条工艺路线的应用会增加化工生产的复杂性，而且稍不注意就可能引发一些安全事故。这就要求在进行化学工艺设计的过程中，要提前预测出一些可能出现的安全问题，并且提前做好预防措施，这样才能有效避免安全问题的出现。但是目前部分化工企业并没有做好化学工艺设计方面的工作，也没有根据实际情况提前制定出一些预防措施，这就直接导致在生产加工的过程中会出现一系列连锁性的反应，给化工企业造成巨大的经济损失。

4.4 管道安全方面

在进行化学生产加工的过程中，管道是最为重要的一个组成部分，管道贯穿于化学生产加工的全过程。在对管道进行设计的过程中，一定要充分考虑化学产品的特性，并且提前对管道采取一些保护措施，尤其要注重对管道连接处进行正确的处理，防止化学物质对管道的腐蚀。但是目前部分化工企业并没有做好管道的安全处理工作，在设计的过程中忽视了一些细节方面的工作，这就直接导致由于管道出现一些质量问题而造成化学原材料的泄漏。

5 化学工艺设计中安全控制管理措施

5.1 对工艺设计进行安全控制

想要对化学工艺设计进行更加高效的安全控制，则必须从以下几个方面入手，首先要对工艺设计进行安全控制。之所以要在前期进行工艺设计，主要目的是为了保证化工企业的整个生产加工过程，避免在生产加工过程中出现一些安全事故。由于化学反应都十分复杂，其中任何一个细小的环节出现问题都会影响企业的正常运行。化工企业一旦发生安全事故，所造成的后果不仅仅是经济方面的损失，还会威胁到工作人员的生命安全，因此一定要注重前期的设计工作。设计人员需要充分了解整个化工生产过程，对于一些重点环节进行深入的剖析，对设计方案进行不断地优化和完善，在保证安全生产的前提基础上提高化工产品的质量，这样才能让化工企业从中获得更多的经济效益。在具体的设计过程中，设计人员应该尽可能简化整个生产过程，删除一些复杂繁琐且不必要的环节，这样能够有效减少由于反应过程过多而出现的一些安全问题。

5.2 科学合理地选择化学设备

化工设备在化学生产过程中扮演着十分重要的角色，如果化工设备的质量较好，而且能够始终处于一种高效稳定的运行状态，则能大大提高化学生产加工的安全性。在对化工设备进行选择的过程中，设计人员一定要充分了解化工企业的实际发展情况，结合不同的化学反应类型来选取不同的化工设备，这样才能将化工设备的作用充分发挥出来，同时还能有效避免一些安全事故的发生。在进行设计的过程中，为了保证化工设备的性能，可以对材料的用量，加热速率进行有效控制，这样能够减少设备在运行过程中所承受的压力。当压力减少以后，可能会发生的安全事故也能得到有效避免。

5.3 正确运输和储存化学原料

由于绝大部分的化学原材料都具有一定的危险性，因此在进行储存和运输的过程中一定要严格遵守相关操作规范。如果在运输和储存的过程中出现问题，不仅会损失大量的化学原材料，同时还会造成严重的安全事故。设计人员在进行设计的过程中，需要充分了解化学原材料的特点，对化学原材料进行深入细致地全面分析，并且列出其化学成分和反应条件，然后设计人员需要根据实际情况对各种不同的化学原材料进行分类储存。此外，还要对温度进行严格的控制，在对化学原材料进行运输的过程中不能出现材料混合的情况。化工企业想要尽可能地避免一些安全事故的发生则可以建立一个独立的小仓库，小仓库的主要作用就是对化学原材料进行储存。

5.4 优化工艺路线

工艺设计人员需要对原有的检验控制标准进行优化和完善，只有提出更加严格的标准后，才能有效降低安全风险。设计人员可以根据实际发展情况制定更加严格的监控机制，对于整个流程进行严格地把控，可以添加一些智能化的设备来对整个生产加工过程进行监控，这样能够第一时间了解生产加工过程中存在的安全问题，在问题还没有扩大的情况下就对问题进行解决才能避免一些更加严重的安全事故。