电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项

郑州新力电力有限公司 乔玉峰

引言

电站锅炉的稳定运行对于保障居民的健康生活有着重要意义，做好定期的保养，能够延长其使用寿命。有关规定明确提出每三年到六年就要进行一次内部检验，不同运行时间的锅炉有不同的零部件，检验的项目也存在明显的差异。电站锅炉属于复杂的系统，部件不同，结构也存在明显的差异，电站锅炉的前期准备对于保障现场检验质量而言有着重要作用。看似简单，但是需要对锅炉的结构和有关知识有一个系统的认识，这样才能为锅炉的安全运行奠定基础。

1 锅筒

锅筒是电站锅炉不可或缺的重要部件，属于汽水分离装置，也就是说锅筒中分离出来的水蒸发，分离的饱和蒸汽会进入过热器过热，这就是锅炉的核心。在锅筒的内部会安置很多的装置，包括给水、蒸汽清洗等，而在其外部也有很多包括各类给水管管座和再循环的管座等。

1.1 锅筒纵、环焊缝的检验和准备

运行时间在50000 小时以下的锅炉，将人孔打开即可。超过50000 小时的锅筒，在规定中加入了一些检验的内容，这其中以无损检验项目为主，提出要按照一定的比例对纵、环焊缝及热影响区的表面进行无损检验。要求对锅筒内部表面检验，主要是因为内表面和外表面相比，工作环境更加严峻，会受到热交变应力和结构应力等影响，甚至可能会被某些物质腐蚀，内表面会出现各种各样的问题，所以需要加强检测。

锅筒在出厂时，为了减少焊缝余高造成的过于集中的应力，会选择磨平焊缝，定期检查时，仅仅凭借着肉眼是很难察觉存在焊缝的，所以，需要提前将纵、环焊缝打磨出金属的光泽以便于检测。而且工作人员需要联系日常的工作经验，利用锅炉图纸来确定纵焊缝的位置，大概确定纵焊缝的位置之后，再利用便携式的里氏硬度计来最终确认焊缝的位置。通常情况下，焊缝硬度相对于母材硬质而言要高，如果采用这种方式依然无法找到缝隙，那么还可以通过抛光腐蚀的方式，进行粗糙度急性打磨，选择硝酸酒精溶液腐蚀后可以找到焊缝融合线，这样焊缝的位置就可以最终确认。

1.2 锅筒管座角焊缝的检测和准备

锅筒管座角焊缝的表面检测将角焊缝打磨出金属光泽即可，超出了50000 小时的锅筒，在规定中明确提出集中下降管和给水管管座角焊缝需要超声检测，集中下降管道一般分成安放式和插入式，不同厚度的管接头需要面和探头数量的检测，在现场准备过程中，需要严格地按照有关规定进行，集中下降管因为结构层面的影响，出现挡板或是十字栅栏的情况下，就增加了其他几个面的检测难度，所以需要特别强调，要提前将挡板和十字栅栏拆除之后，再做超声检查。

2 受热面管

水冷壁管比较容易出现的问题包括腐蚀、结焦和变形等，水冷壁主要设置在炉膛的周围，从炉底到炉顶，测定水冷壁时，主要检查出现问题的地方，燃烧器周边和热负荷比较高的位置出现问题的概率较高，在准备时，要结合图纸，确定高温出口段的位置，如果不能满足检查需要，则应提前说明，要联系现场的具体情况，选择更好的位置检测管径。此外，还需要测量它们的壁厚，确定容易出现磨损的位置，减少损失。

3 减温器

减温器包括混合式和面式减温器两种，不同类型的减温器需要做的准备工作也存在明显的差别，这其中电站锅炉比较常见的是混合式减温器，在检查过程中，只需要对减温器中的内套管和喷水管进行抽检即可；有些结构的减温器需要抽芯检查，切割套管焊缝和喷水管将水芯抽出，这样可以确认喷水管的情况，内套管可以用内窥镜沿着喷水管抽出的位置进入减温器的内部做好检查，如果减温器中存在检查孔，就要将其切割检查内窥镜，不同的结构选择不同的方式做好检查，提高相关设备的使用效率。

4 结语

电站锅炉检验工作能够有效地解决锅炉的安全问题，所以本文进行了深层次的剖析，并展开了相应的防范工作，而作为检验人员需要认识到锅炉常见的缺陷，采取有针对性的预防手段，从多个方面着手，在最短的时间内找到问题的原因，采取相应的措施，保障锅炉系统的健康运行，从根本上确保锅炉安全运行。