矿山机电设备维修及管理措施

2020-01-09伍鼎灿

湖北农机化 2020年21期

关键词：机电设备轴承矿山

伍鼎灿

(中国葛洲坝集团易普力股份有限公司，重庆 401147)

1 矿山机电设备维修及管理的重要含义

1.1 提升管理水平

矿山机电设备的管理过程中，应做好设备维修工作。全面提升设备的维修管理水平，确保设备得到有效利用，一定程度上可以保证矿山的管理水平得到改善，提高煤矿企业的生产效率。

1.2 促进安全生产

据调查表明，部分企业由于对备检修工作不重视，导致多起煤矿设安全事故。提升设备的维修水平，可进一步减少煤矿安全事故的发生。确保工作人员的人身安全和企业的财产安全，对企业的发展起到重要作用。

1.3 促使企业发展

机电设备的正常使用，有助于矿山工作的正常开展，并提升企业的安全生产效率。矿山产业中相关工作有条不紊地进行，煤矿企业自然就能得到持续性发展[1]。

2 矿山机电设备维修及管理存在的问题

2.1 管理机制落后

由于矿山管理人员对机电设备维修管理工作的认知程度不足，相关部门的管理意识不强、管理机制落后，并未及时根据时代标准进行管理体系更新，造成设备投入使用后，并未得到有效地管理，造成隐患的同时，给矿山生产工作带来部分不确定因素。

2.2 设备维修延后

矿山生产工作进行过程中，部分设备出现故障后可能无法得到及时地修缮。有时还会经历不明故障就重新投入使用的可能，大型机械存在带故障生产的情形。与此同时，维修检查人员日常工作中，未对设备进行全面检查而造成隐患。一定程度上，威胁着矿山的正常运行。

2.3 设备配置不足

矿山相关工作运行过程中，机电设备存在昼夜持续运行的特殊性质，无法避免损坏、故障等情况的发生，维修管理人员此时进行维修被称为故障后维修。此过程中，相关人员无法结合设备运行情况进行技术分析。设备会得到维修，但对其使用寿命会产生影响。设备更换频率增加，不利于煤矿企业的后续发展。

2.4 人员素质较低

现阶段，部分煤矿企业中专业机电维修人员比较少且部分人员专业素质低，导致实际机电设备维修中，部分工作人员无法预见设备存在的问题，造成大型机电设备在运行过程中，存在安全隐患造成安全事故的概率增大。由于企业专业人员匮乏，设备发生故障后可能无法得到及时处理。矿山生产工作就无法继续进行，生产效率降低、严重影响企业发展。与此同时，部分维修人员的责任感不强，设备维修时不用心。因此，导致事故的形成，阻碍矿山生产工作[2]。

3 矿山机电设备维修及管理的应用对策

3.1 完善机电设备管理机制

管理人员应结合当前地区的实际情况，将设备使用情况、维修人员数量、专业技术水准有效结合，制定出科学合理的管理机制。表明不同设备的运行原理不同、维修小组的人员负责部分、维修的技术及方式、换新设备的检查等，管理人员应及时为相关维修小组人员进行工作指导，促使其短时间内提升设备维修技术，改善机电设备生产运行能力。

3.2 优化维修设备管理体系

矿山负责人应及时意识到设备维修所带来的价值，结合生产标准注明机电设备相关各个部门的职责，包括设备维修管理部门、设备采购部门、设备保养部门以及安全生产部门，优化当前维修设备管理体系，建立以科学发展观为依据的管理制度。营造内部各部门之间的沟通协作氛围，结合多方面力量提升机电设备管理效率。

3.3 引进先进设备精良技术

引入符合先进设备的检修技术，不仅可以提升当前人员的专业能力，也能使其专业素养上升一个层次。一方面，先进设备使用之前，应培养操作人员的使用技术，确保其可以正常操作设备，明确机械的基础结构、部位作用以及运行原理，提升机械操作人员的操作能力可确保安全生产。另一方面，设备使用就会出现故障。维修人员也应与时俱进，学习先进设备的维修技术，定期去专业机构进修。提升相关人员的技术技巧，提高矿山为煤矿企业带来的生产效益。

3.4 加强机电维修人员培训

第一，培训内容应包括机电设备维修技术、机电设备管理能力、机电设备维修重要意义、机电维修人员职业素养、矿山工作责任职责、法律条文等。第二，定期开展培训工作。针对培训内容组织考核，以考核成果决定是否让其参加设备检修工作。第三，营造培训氛围。以培养员工责任心为主，对其进行思想上的教育。倡导对设备负责到底的工作理念，促进员工责任心的养成。

4 矿山机电设备维修及管理的其它措施

4.1 轴承维修

设备检修过程中，需重视轴承零件的检查工作，包括裂纹、脱离、伤痕、变色等。矿山内机电设备管理过程中，根据标准工作设备的轴承元件不应存在锈迹或腐蚀的迹象。运转过程中，若出现刺耳的声响或异常运转需再调整轴承位置。将刻字的一面朝外放置，使其可以与轴肩或者间隔套紧密相依。除可以调整的轴承之外其它零件之间不可具备间隙和距离。初步安装完毕后，应对轴承进行运转测试工作，保证期间无声响、无异常转动、运转温度符合标准并且无损坏现象后，该设备可正常投入使用。使用前，将厂家的适用标准注明在设备操作台，避免异常操作的发生。

4.2 齿轮检测

首先，对其进行表面检查。若发现齿轮表面出现断齿、裂痕、脱落等痕迹，均需要拆除更换新零件。另外，在零部件准备过程中，应做好残次零件的筛除工作。其次，清理工作。根据齿面和内部的点蚀现象可进行处理，若出现大面积腐蚀该零件应及时更换，避免对设备造成影响。最后，应对齿轮进行胶合测试，出现严重胶合现象的也应及时进行处理[3]。