数控镗铣床主轴箱装配体装配设计

王 赫

(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005)

1 数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的重要性

开展数控镗铣床主轴箱装配体装配设计，了解数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的重要性。通过设计能够更好地发挥数控镗铣床的作用，诠释数控镗铣床的价值。在数控镗铣床中，主轴箱是重要的组成部分，如果能够合理对主轴箱进行设计，就可以不断提升数控镗铣床的应用效果，保证数控镗铣床的性能，如果数控镗铣床主轴箱装配体装配整体设计的水平较低，那不仅仅无法满足现实的需求，同时还可能导致数控镗铣床出现故障，所以相关的工作人员必须要明确数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的重要性，全身心地投入到装配设计的工作体系当中。

2 数控镗铣床主轴箱装配体装配设计理念、方案与性能

2.1 数控镗铣床主轴箱装配体装配设计理念

分析数控镗铣床主轴箱装配体装配设计问题，必须要明确具体的设计理念、设计方案与性能，先从数控镗铣床主轴箱装配体装配设计理念的角度来看，在对具体模型进行建立之后，相关的设计人员必须要强化思想，深化理论，注重细节，完善体系，使主轴箱的设计结构能够自动生成记录，同时还需要通过计算机对装配的位置进行操纵，明确不同位置存在着的具体联系，以此来不断制定管理方案，对结构的设计位置进行持续优化，长此以往也有利于合理促进装配模型功能的建立与发展。在对主轴箱装配体的具体零件尺寸进行设计的过程中，应自动修正零件尺寸，保证装配模型数据信息能够具备对应特点，如此也有利于装配零件之间的连接，完善装配技术的设计流程。

2.2 数控镗铣床主轴箱装配体装配设计方案

从设计方案的角度来看，在对数控镗铣床的主轴箱装配体进行设计的过程中，必须要结合不同情况与条件明确相关的影响因素并制定设计方案，在设计方案时需要对设计结果进行分析，整体分析并不是依靠专业人士的主观想法进行判断，而是通过周密推算明确可能产生的设计结果，同时还需要保证主轴箱装配设计满足主轴箱的设计需求，提升数控镗铣床在运行过程中的稳定性。另外，整体设计方案需要不断提升数控镗铣床的安全性及工作效率，对已经建立完成的三维立体模型变化情况进行细致地分析，制定合理的装配计划，最终对其进行验证。

2.3 数控镗铣床主轴箱装配体装配性能分析

数控镗铣床主轴箱装配体装配设计水平主要体现在主轴箱的装配体性能方面，想要提升其性能，就应该在设计过程中明确最适合的装配路径，对不同设计过程中的零件装配节点进行控制，相关工作人员必须要结合拆除顺序保证设备稳定性，通过动态化的检查完成装配路径的规划，无论是静态干涉检查还是动态干涉检查都需要具备实用性特点，从而满足设计的根本要求。

3 数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的结果分析

3.1 动态优化分析

通过结果分析能明确数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的具体情况是否合理。其中，动态优化分析较为重要，应结合设计的实际情况合理对结构进行优化，同时还必须要在明确动态特性的基础上满足现实要求。传统的优化分析工作只能解决一些简单的问题，如设计结构问题等，而对于十分复杂的系统运行情况则无法对其进行改善，所以必须要以灵敏度分析为基础，以动力修改方式为辅助，对主轴箱设计过程中所隐藏的敏感性参数进行修改，让其能完全符合装盘设计的需求。除此之外，主轴箱的零部件设计也必须要以动态学模型为基础，结合具体的动态特点对其进行详细分析，主轴部件需要建立有限元模型，从而对设计的步骤进行简化，将主轴箱对主轴的弹性考虑到设计体系当中，了解共同模型的动力响应情况，分析系统分布形态，完成具体工作，达成最终目标。

3.2 静力分析

静力分析应该以软件设计模型为基础，建立软件设计模型之后，能够明确主轴箱体的应力计算结果，结合这一结果对主轴箱的运行情况进行判断，了解主轴箱的强度。如果发现其具体的强度无法满足现实需求，那么就只能说明一点：设计过程中选择的材料不具备较强的破坏能力，无法达成现实的目标。

3.3 模型状态分析

最后，需要提到模型状态分析的相关问题。对主轴箱的模型状态进行细致地分析，可以明确结构具备的振动特点，在此基础上需要分析振动的类型与频率，从而明确模型的多方面特点。在一般情况下，应该通过数学向量不断地进行递归计算，这种计算方式如今已经得到了广泛地应用，在此基础上还需要考虑主轴箱重力的影响情况，通过对振型结果的分析来了解装配条件的具体设计需求，提高主轴箱的硬度。

4 结语

综上所述，在数控镗铣床当中主轴箱是十分重要的组成部分，如果能够合理对主轴箱进行设计，就可以不断提升数控镗铣床的应用效果，保证数控镗铣床的性能，所以在对主轴箱装配体的具体零件尺寸进行设计的过程中，应自动修正零件尺寸，保证装配模型数据信息能够具备对应特点，此外还应通过动态化的检查完成装配路径的规划，无论是静态干涉检查还是动态干涉检查都需要具备实用性特点，从而满足设计的根本要求。