猪瘟疫情下集中养猪场建设中设备和工法的选用

徐 渊

(成都工业职业技术学院，四川 成都 610000)

1 新型建设工法

1.1 上料系统工法建设

为了实现防疫和生产的要求，新型养猪场应采用全自动配送上料系统和限位猪槽，在上料中采用机械拌和猪饲料，拌和完成后存放进入密封式储料罐内，设置计时计量空气传送导管定时定量供应拌和饲料从而保证生猪饮食需求，同时密封料外来污染减少染病概率，节约人工成本和饲料用量，降低生产成本。限位猪槽预计出产生猪的最终体积大小，让其减少活动空间，限位在一定的范围内，使其多睡好长，缩短了生猪的出栏时间。

1.2 饮水系统工法建设

为了实现防疫和生产的要求，采用节水性好的密封碗式饮水器，碗底积水液面始终使其停留在2cm的水体高度，在这个水体高度时，饮水器与外界空气形成压力负水头，在生猪饮水时，饮水器与外界接触，内侧压力大于外侧压力，水自动地从取水管内进入饮水器内，直到水体高度在2cm时，压力差消失，饮水器供水自行停止。这样首先能保证生猪随时饮到新鲜水，其次水体一直处于密封盒半密封的状态。最后还能避免水体的浪费，节约了水资源。

1.3 喷洒卫生防疫工法建设

在猪转栏时，通过360°环式水枪带通道进行喷淋消毒液。对猪舍内部在猪栏上部和漏粪槽边部，各边安装8个45°倾角的消毒淋液喷头，每间隔8h进行一次喷洒消毒处理。一般的时期液体压力为0.5MPa喷洒压力，消毒液采用洁净灵即可；如果遇见猪疫时期用灭菌灵消毒液进行消毒处理，水压不产生变化。这个即可完成生猪的平时清洗问题，又可以有效地杀灭猪场中各个环节的细菌和有害微生物。

2 新型建设设备

2.1 猪场控温、送风系统设备建设

采用优化猪舍建筑结构设计、新型隔热保温层墙体来切断猪舍内外热传递，到达保温的效果。猪舍冬、夏两季在通风换气时，通过热能交换系统利用猪场内外的温差达到空间循环效益。这样可以使猪场内的温度保持在基本恒温的范围内。猪舍建筑结构和设备基本采用墙体外铺挤塑式聚苯乙烯隔热保温板(其热阻性能优异)、场地内部恒温系统(冬季热量利用率高，较少其内部热量传导损失)、抽风设备(起到良好的通风作用)。具体措施如下：

2.1.1 挤塑式聚苯乙烯隔热保温板墙体

墙体采用挤塑式聚苯乙烯隔热保温板(建筑工业中简称“挤塑板”)，让其切断场地内外热传递。挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低等特点，其结构的闭口孔率达到了99%以上，可使其在内腔中形成真空隔离层，避免气体在其流动过程中的散热，确保墙体保温性能的持久和稳定，加大了墙体的密封隔菌率。

2.1.2 抽风设备

场地内部热交换器主要包括进变速风机、进排风道、布风管、风管等。其中进风管和布风管在结构上相联通并且安装于猪场上部，猪场中间为猪群生活的漏风板，猪场的下部为排风道且做成封闭结构，变速风机位于猪场边部一侧排风道的中部位置。启动时变速风机，从封闭场地内部抽出猪舍中高温的污浊空气，室外的冷空气在气压的作用下经进风道进入猪舍内，完成其气体交换，排出污染气体。因进风管需要采用导热性能较好的薄壁铸铁制成，在热交换的过程中，可通过进风管外层和猪场内部热空气产生充分地热交换，让进入猪场的新鲜空气温度得到极大地提高，避免了生猪在饲养环节中的冷应激作用。

在对猪场进行内外空气交换的过程中，同时进行了热量交换，猪场在场地的热交换进程中，采用最小送风量(约0.1m/s)，这样可以减少通风过程中的热量损失。在系统运转中，新鲜空气从排风管外壁获得热量补偿，温度在送风过程中得到提高。污气在排出过程中通过换热芯体，让新鲜空气从排风管壁中回收热能，保证空气交换过程中猪场的温度恒定。

这样既保证了猪生长中对新鲜空气的需要，又能保证场地内的有害气体在可控范围内，同时满足场地内温度恒定的需求。既能耗降低，又消除了有害菌群，还降低了养殖过程成本。

2.1.3 场地内部恒温系统

(1)冬季保温系统。主要是通过猪场挤塑板墙体和外部断绝交换热交换，并且利用保温灯供热，其在猪场内墙体上安装小型远红外温度计，温度计夜间显示屏安装在猪场门口便于养殖员观察各区域温度，并且安排养殖员定期巡查猪栏，实地观测各区域的温度情况。当某区域温度接近或低于限制温度时，通过中控系统开启本区域保温灯进行加热。猪场内部通风通过中控系统进行送风，采用可调节最小通风量，在场地内安装气体指标测定仪器，保证养殖过程中的空气含氧浓度和有害气体含量值，减少通风造成的热交换过量。

(2)夏季降温。主要采用水帘风机降温。其由温度控制装置、抽风机、循环水路和水帘组成。水帘用波纹状PC纤维网粘结而成，在网体制造过程中添加特殊化学成分，使其具有耐腐蚀、使用时间长的特点。在场地内，水泵将水从蓄水池压入喷水管，在反水板下均匀淋湿整个水帘，水在水槽与水帘间循环使用，从而保证空气的湿润程度。在相反端安装负压风机进行排风，猪场形成正负压区，外部空气穿过水帘布进入场内，带走室内热污浊空气，从而达到降低温度的目的。该系统可以给生猪提供一个温度适宜、湿度适中、杀菌有效的养殖环境。

2.2 全漏粪地板建设

猪场的粪便清理采用全漏粪地板，生猪粪污通过全漏粪地板下排到下部储存空间，排污系统每隔1天，打开排污阀，利用重力自流与泵送力相结合使粪污进入暂存池。猪栏平时只做短时高压喷水冲洗，而在仔猪和生猪转栏时进行一次彻底刷洗，严格控制冲洗水量。这样不仅可以减少病菌的产生，也可以减少猪舍冲洗用水和废水的产生量。

全漏粪地板采用BMC作为结构材料。BMC材料由于其导热系数=0.25W/(m·k)，与制造漏粪地板铸铁材料和复合材料相比，具有导热系数低(复合材料是其180倍导热系数、铸铁材料是其187倍导热系数)，冬夏都有很好的恒温效应(冬暖夏凉)、有利于生猪的养殖生长。其表面密实度高、平整度好，粪液下流效果好，防腐性好、抗老化、抗酸碱性高、抗压性好，便于清洗。边缘无毛刺，不会擦伤生猪表体，无严苛的环境要求，使用年限长，是现今市场主流养猪场漏粪地板的升级产品。漏粪地板支撑横梁底部和液体粪污表面之间存在内部空隙空间，从而使粪池内污浊空气易于抽出。

2.3 粪液坑建设

粪液坑深度根据排粪液量大小进行设计，普遍深度在40～80cm，坑池底部地面设计为1%单向找坡坡度，法相方向指向排粪阀门，阀门位置比坑池底部低100mm，并在阀门后端预留1m×1m的密封粪坑，从而保证坑池内粪液及时排出。坑池内部采用现浇混凝土施工，从而保证粪液不能污染外部土体。坑池内采用隔间密封式通风系统，即在坑池外墙上安装抽风机，抽风管与坑池联通，抽走污浊空气。

粪液坑排污系统采用各种型号和直径的排污管件，不同过流断面采用最适合的排污直径限制，如果超出其排污直径，应在坑池内下设隔板，重新划分排污断面。每条排污管道的起始两端均需设置抽气口，管道要保持平直，不拐直角弯，这样就可以减少猪舍冲洗废水产生量，并且有效地清除猪舍内的粪便、尿液，减少清理过程中人员投入，提高其自动化效应。收集后的粪液在发酵后可以进一步制成环保有机肥料，提高环保使用效益。

3 结语

近期猪疫情的产生，让猪肉价格高居不下，进口猪肉的数量也在不断地提高，兴建防疫效果好、产量高、环保科技的集中化养猪场已经刻不容缓。希望通过对这些小小的设备和工法的相关论述，能使猪场新建的企业得到一点启发和借鉴。