探讨柔性生产模式在医药企业中的具体应用

吴 军，李 芳

(1.山东新华制药股份有限公司，山东 淄博 255000；2.山东药品食品职业学院，山东 淄博 255000)

医药行业是我国重要的支柱产业，特别是改革开放以来，随着人们生活水平的不断提高和健康意识的不断增长，我国医药企业持续发展，目前我国医药企业现有3613家，生产化学原料药产品近1500种，总产量达到43万吨，位居世界第二。现我国已成为世界化学原料药的生产大国和出口大国，也是世界最大的化学药和制剂生产国。医药企业属于技术密集型产业，在企业供应链中的原料采购、生产制造、库存控制等环节都至关重要，随着市场竞争的不断加大，医药企业都在不断优化和改进企业供应链，探索和寻找降低企业成本实现企业高质量发展的最佳路径。随着我国劳动力成本和环保标准的提高，化学原料药产业要想获得持续发展，就必须依靠产业结构升级和提高生产方式来克服发展动力不足瓶颈。近年来，随着世界医药巨头的国际化，国内医药企业发展迅速，生产模式不断创新，各种柔性生产方式也被越来越多的医药企业所采用，柔性生产方式逐步由机械制造行业向医药企业跨越。国内规模经济效益的知名医药企业基本存在品种固定、产量大、设备能力充足、工艺成熟稳定、生产效率高特点；也有很多医药企业存在品种类型多、产量批量小、设备不专用、换产频繁、工艺不稳定等情况，造成生产效率很低无法完成各种不同生产需求。所以，在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，提高生产柔性和生产效率显得非常重要。但在具体管理和应用中，柔性生产只是单纯契入模式却未能适应企业的生产方式。主要原因还在于大多医药企业理论上研究和具体运用上存在明显差距，同时在生产组织方式方法上不能灵活运用。柔性生产的目的就是通过实施柔性生产，提高整体计划水平(包括速度与准确性)，使物料收发有序，降低库存，提高产品结构、操作规程等数据的准确能力；通过企业内部产、供、销供应链的高效运行，保障企业能够更快更好地响应销售市场变化，生产准时满足销售，实现企业经济效益和社会效益的预算目标[1-2]。

笔者在一家大型国企生产管理工作三十余年，经历了由计划经济向市场经济的转变，体现市场经济的柔性生产组织方式得到了具体运用并得以提炼。均衡生产、经济生产、交替生产、应急生产成为医药企业常用的柔性生产组织方式。这四种柔性生产组织方式各有特点，根本目的都是为了根据销售计划及销售变化，提高生产应急能力，最大程度降低生产成本，确保完成订单满足销售的柔性目标。

1 均衡生产

均衡生产也称均匀生产，是生产、销售比较平稳固定的医药企业常见的生产组织方式，优点在于可以保持生产稳态，减少生产波动，保障生产秩序，保证设备利用率，最大程度发挥生产设计能力。

从生产工序流程角度上看，均衡生产就是对生产工序生产安排平均化，根据每个工序产能进行生产计划分解安排，统筹各工序生产作业负荷，确保各工序生产作业时间周密衔接，保证整体生产线的平衡率。从生产计划安排的角度上看来，均衡生产就是均衡了订单需求、生产产量、品种规格、完成时间等生产信息的基础上组织的系列生产活动，就是把不同产品不同品种规格的生产组织均衡地分布在确定的一个生产周期上，各个生产工序在一定要求时间内均按计划安排和进度要求完成各个工序的生产作业任务。均衡生产同时还要结合企业的年度生产规划，细化到月度生产的均衡，以月度计划均衡安排的相对稳定来实现企业生产的相对稳定。

2 经济生产

经济生产也称集中生产，是降低成本、控制资金占用的先进生产方式之一，可以有效提高设备利用率、发挥瓶颈生产能力、消除浪费、最大程度降低生产成本和资金占用。

目前大多数医药企业生产线存在产大于求的情况，特别是针对电、水等能源涨价的严峻形势，必须综合考虑均匀生产的得与失，进行精细化集中生产。全年销售及需求相对比较稳定的产品，可以参考近几年生产需求情况，按生产能力安排满负荷生产，全年只安排几个月生产，可以根据年度计划分阶段组织生产，一年生产2-3次。全年销售及需求波动比较大的产品，可以根据销售订单及销售预测安排集中生产，连续生产几个月，再根据销售及库存情况集中安排停工。集中生产可以大幅降低各项制造成本，同时提高人工效率，避免了频繁换产或停工，保持产品质量稳定，是设备能力大于订单需求的主要柔性生产方式。

3 交替生产

交替生产也称换产生产，是针对医药企业单一生产线生产多个产品的生产组织方式，可以提高设备利用率、缩短交货期、降低库存量，有效降低生产成本。

快速换产生产是适应市场需求的变化，在一条生产线生产不同的产品、不同的产量、不同的加工批量、不同的定货时间以及不同的工艺路线之间的快速反应能力，是指快速更换作业和多规格进行连续生产的能力。生产系统的柔性由适应能力和缓冲能力来体现。适应能力是一种"以变就变"的能力。适应能力的大小取决于市场要求信息转变为生产指令所需要的时间。其中，从生产指令发出到形成产品输出所需要的时间，可以用原材料投入提前期来衡量。同一生产线根据销售订单实现快速转产，转产前要提前计划考虑人机料法环，并统筹计算生产能力、库存量等重要因素。交替生产可以生产根据订单量安排生产周期，目的是满足销售的同时最大程度地降低生产运行成本。

4 应急生产

应急生产也称准时化生产(JIT方式)，应急生产的核心在准时，也就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它因生产方式的独特性和有效性，可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率，被越来越广泛地认识、研究和应用。

传统企业准时化生产通常以订单为驱动，运用拉动方式实现供、产、销模块紧密衔接，原料采购、计划下达和在产品储备周期大为缩短，大大提高了劳动生产率。医药企业应急生产应采取传统生产方式(推)与准时生产制方式(拉)相结合的方式：生产单位及相关单位均在第一时间内获得"生产指令"；生产单位以成品交库时间为限拉动各步生产工序中间体进度；生产单位以生产需求拉动各相关单位按要求完成配合工作。医药企业应急生产的目的应急完成订单，满足市场需求，所以围绕顾客个性化特殊订单需求这一核心，通过产销存应急调整，达成生产能力和设备人员利润率的最大化，形成对市场快速反应的柔性化生产，才能按时完成应急订单生产，生产准时满足销售。

5 结束语

柔性化是医药企业走向智能工厂的重要特点之一，柔性生产模式在医药企业中的广泛应用，实现了"高质量、高效率、降成本、去库存"的精细化生产目标，利用其强大的柔性生产能力，适当的进行生产工序调整和资源的优化配置，缩短产品的生命周期，提高了劳动生产率和设备利用率，通过准时化柔性生产，生产准时满足销售，实现了企业效益最大化，同时提高了企业核心竞争力，所以逐渐成为医药企业推广应用和保持市场竞争力的一条有效途径。