自动焊接在机械焊接中的应用

2020-01-08程艳艳

湖北农机化 2020年16期

程艳艳

(吉林化工学院机电工程学院，吉林吉林 132022)

1 自动焊接在机械焊接领域的应用现状

自动焊接设备在我国大多数的机械生产企业都进行了投入生产，使得机械生产企业的生产质量和效率都在一定程度上得到了提升[1]。在进行自动焊接机生产加工过程中，使得传统的机械焊接领域中，一些相对保守落后的生产观念得到了很大转变。随着自动化焊接技术的不断提高，对于较高质量水平的机械产品的生产和加工，自动化焊接机器人能够自主独立地完成[2]。不断优化我国焊接技术的各项功能和结构，机械生产企业都开始应用双机器人的焊接工作体系，最终实现焊接技术的多样化发展，可以更好地满足各种机械焊接的需求，使机械焊接的生产率得到了提高。

2 自动焊接在机械焊接中的应用优势

2.1 相对质量水平较平稳

通过利用自动焊接进行调控解决，由于生产工艺加工过程中生产变化而产生的问题，有利于生产过程保持相对平稳，可降低因熔池金属而产生污染的焊接剂，将其应用到自动焊接中，发挥了至关重要的作用。尤其导联的较大功率的电流，可将熔池金属与渣屑完全地融合在一起，从而产生反应，衍生出成分较为均匀及质量水平相对较高的焊接液体。焊接的外在形状变得更加美观，使焊接焊缝的质量与贴合度得到提高。

2.2 焊接技术水平较高

自动焊接设备可加工制造外壁较薄的材料、非金属材料以及较为精密机械零部件。自动化的焊接使得焊接源的范围被扩大，将其应用到进行激光焊接的过程中，可以使焊接缝的深度加强，将焊接缝的宽度缩窄，同时还能将因加工而产生的物品变形与激光产生的热量影响相符合。自动焊接还能传导出负荷较大电流功率，影响着激光焊接，使得焊接缝隙变得细小而平坦整齐，提高了在激光焊接过程中的操作速度。此外，还可以使激光焊接系统对聚光焦点进行有效地控制，推动了焊接工作的发展进程。

2.3 加工环境得到改善

在进行焊接操作的过程中，会产生大量烟雾和焊光，一旦烟雾吸入人体内部，会对操作者的肺部以及内脏器官造成伤害，强光也会刺激操作者的眼睛。装有自动隔离带的自动焊接设备，可以将自动焊接设备操作中产生的少量烟雾以及微弱的焊光进行隔离防控，改善进行焊接的操作环境，从而使影响操作者身体的危害因素得到减少。同时，自动焊接设备还在传统的焊接设施的基础上进行自动化、机械化的改装，焊接操作者的姿势可以随时转换，使焊接操作者的工作强度得到了一定程度上的减轻。

2.4 生产效率较高

在进行自动焊接操作的过程中，应用数字系统进行全面地系统控制，使得在整个焊接操作过程中的速度被发出的数字指令进行系统地控制。在操作的过程中执行数字指令，可使自动焊接设备中释放较大强度的功率电流，电弧穿透能力得到加强，利于生产工艺变得较为简单迅速，较传统焊接效率高出10倍左右的自动化焊接，加快了整个加工生产的劳动进程。

2.5 能源材料消耗较低

由于在使用自动焊接设备时，是在焊剂进行燃烧电弧操作的，有效地控制了热量的消散，使电能的消耗得到了一定程度的降低，节省了电能的花费。在对薄板进行焊接加工时，在破开薄板的这一加工程序上得到了减少，防止了在进行加工过程中所产生的焊接头增多以及金属飞溅浪费现象的产生，利于原材料在消耗上得到了节省，使整体的工程造价得到了降低，减少了资金的投入。

3 自动焊接在机械加工中的应用

3.1 焊接机器人的应用

将具有数字化程度高、精准程度强，焊接质量较平稳的焊接机器人应用于机械制造企业中，使其在生产竞争中占有绝对的生产优势。焊接机器人能够使较为复杂的焊接件的加工要求得到满足，但由于焊接机器人的制造成本较高，在进行操作的时候需要专业的技术人员进行操控，销售价格也相对偏高，因此尚未大规模地投放到生产加工中。焊接机器人在进行焊接工作操作时，因其不能对焊接缝隙进行深入自动追踪，在接触定位的效果上也不是很精准，而且焊接操作不能在狭窄的空间中进行实施。与此同时，在进行焊接操作前，还需要对焊接机器人进行打底焊和组装充分的准备工作，需要应用人工操作进行完成。因此，需对焊接机器人的功能以及结构等方面进行改进。

3.2 自动化焊接专机的应用

自动化焊接专机采取的主要焊接方式是双丝焊接。将双丝焊接应用在推土机的生产焊接中，可对推土机的车架和主臂进行焊接。双丝焊接应用在机械加工和生产中，工作效率是一般人工效率的2倍以上，可以使其工作效率得到大幅度地提升，焊接的缝隙力学性能更好。在进行曲线或直线等多种形式的焊接操作时，应用焊接自动化专机，可以提高焊接效率，同时还能保障在焊接过程中变小的焊件质量，将其投入到大批量的机械生产加工工作中，能够减少生产加工的投入成本，保障生产的安全性，使操作变得简单快捷，具有较高性价比的自动化焊接专机，可以在机械加工中进行广泛地应用。