以钢筋质量检验提升产品质量的策略研究①

冯艳

(新疆喀什地区产品质量检验所 新疆喀什 844000)

1 钢筋质量检测的重要性

近些年以来，道路桥梁、建筑工程质量安全问题频频发生，给人民群众的生命财产安全造成了不少损失。因此国家和社会各界高度关注包括如何增强钢筋质量等相关产品的安全性检验。钢筋产品会在很大程度上影响道路桥梁和工程建筑的安全性和施工质量。所以文章重点探讨了钢筋质量检验中提升检验水平和能力的相关方法。

2 钢筋产品外观检测

施工单位的材料员、专职质检员以及相关监理机构派出的监理员以及监理工程师负责钢筋产品的外观检测。首先是检测钢筋产品的外观。应该保证所用钢筋产品的平直度，表面不存在起皮、裂纹、锈蚀、油污等问题，外表没有明显损伤。其次，不能使用表面出现起皮或者裂纹等各种无法修复的损伤的钢筋产品，需将其退货处理。应该清理钢筋表面的油污、锈蚀等，然后使用这些钢筋。再次，测量钢筋产品的尺寸、产品等级等，如其直径是否吻合相关的标准值，偏差范围不能过大。交货为A级、B级时，钢筋产品的偏差值分别不能低于0.3mm、0.4mm。反之应该降级处理或者退货。第四，钢筋产品标牌的相关标识炉批号应该吻合相关的质量保证书，应该做好详细的记录。假如二者的信息不一致，应先查明其具体来源，假如无法查出，应该予以退货。圆盘钢筋的长度偏差应该控制在0-±50mm的范围内，钢筋弯曲度不得超过总长度的千分之四，应该保持钢筋端部的正直，如局部变形不会对产品使用造成影响，每盘钢筋产品的重量不能低于1000g。

3 钢筋伸长率检测实验

3.1 选择合适的标距测量仪

钢筋产品的断后伸长率标志着其塑性的强弱，断后伸长率的方式是求出钢筋伸长量以及原始标距之间的比值。选择高精度的标距测量仪，会在一定程度上保障其计算结果的准确率，特别是对质量刚达标的钢筋产品而言，这一点显得更加重要。以下是计算伸长率的公式：“Agl=[（L-L0）/L]+R0M/E]×100”。L、L0、R0M、E分别代表着断裂后距离、实验前相关标记间的实际距离、抗拉强度值、弹性模量，它们的单位依次是mm、mm、MPa、MPa。其中E=2×105，单位为MPa。相关方在开展拉伸试验的过程中，应该依据科学方法进行测量，如标距测量仪分辨率的精度应该高于0.1mm，以精确测量断后标距。标距测量仪当前的钢直尺精度分别是0.5mm、1mm，游标卡尺精度分别是0.01mm、0.02mm。因此在测量钢筋产品的原始标距以及断后标距时，应该采用游卡标尺。

3.2 标记原始标距

通常情况下，应该采取下列方法来测量原始标距。首先是标距仪，这也是如今标距标记运用最广泛的方法，它采取了精密度很高的仪器，能够在很大程度上提升标记准确度。然而它的缺点也是显而易见的，即对针杆刚度以及钢针扣硬度提出了较高的要求，且必须定期更换这些设备。其次是钢直尺三分法，它也被叫作三等分法。标尺紧贴着被测量的钢筋，依据标准长度，借助钢锯在被测物品上轻划一道标记，但通常情况下钢尺测量的精确度不达标。在进行标记时易于伤害钢尺，钢尺会形成缺口，发生漏油现象，进而影响测量结果的准确程度。再次是镀锌角铜法，依据常见标距在钢材上标出诸多标距缺口，然后在钢尺上对标距的相关刻度进行标记。如果采取这种方法进行标记，会出现过大的缺口，在刻画过程中会朝着两边依次倾斜，无法确保较高的精准度。

3.3 钢筋断后标距的标记

首先是测量断后的相关方法，在钢筋上面选择标记点x和y，在两者间开展拉伸试验，两点距离不得少于100m，两个标记均应该处于离断裂点最远的一侧，两个标记到夹具的距离的最小距离是20mm，断裂点与两个标记点的距离均应该大于50mm，并分别拉伸到钢筋断裂。在标记断后标距，应该牢记四种表述方法，依次是“准确到、精确到、精确度、准确度”。尽管它们的字面意思相差无几，然而在记录钢筋断后标距的过程中却截然不同。准确度代表着测量的全部次数得到的平均值以及实际值的接近程度。精确度代表这测量结果接近实际数值的程度。精确到代表着所选数值的标准精确程度，准确到代表着表述的具体程度。在钢筋拉伸试验规范中，准确到±0.25mm意味着测量的真实数据允许出现±0.25mm的误差。因此在标记钢筋断后标距时，游标卡尺的精度应该达到0.01m，测量结果应记录到0.01mm，这一条对精度达到0.02m的游标卡尺同样适用。

4 建筑工程钢筋性能检测

首先是钢强度。在检验钢筋产品时，钢筋强度检测是非常关键的一项内容。对钢筋产品进行抽样，把样品送到相关实验室开展拉伸实验，分别检测钢筋的弯曲强度以及极限抗拉强度。为了确保检测结果的科学性，被测样品必须是钢筋产品中重要、非重要部位的共同取样。

其次是钢筋实际应力。要对钢筋产品的最大受力部分进行实际应力测试，检测建筑承重柱，应该在承重柱的各个监测点选好五个检测断面，在各断面上选用监测点两个，检测深度依次是2m、4m、6m处，根据钢筋检测的相关结果求出钢筋的具体应力分布。

再次，钢筋锈蚀检测。相关方主要采取化学、物理等手段检测钢筋的锈蚀状况。第一是采取物理检测手段，将钢筋锈蚀过程中电磁、电阻等诸多物理变化当作主要的检测依据，以判定其锈蚀程度。大部分情况下都采取射线、电阻棒等作为检测工具。第二是采取化学检测手段。通过电化学方法的相关化学反应，检测钢筋产品的锈蚀度。然而它对气象条件以及数据准确度都提出了非常严格的要求，因为并未获得广泛使用。

5 工程项目中的钢筋焊接检测

为了预防氧被渗入到焊缝中，应该采取短弧焊的方法。应该错开焊道接头，打磨焊道端头，尽可能地消除焊接过程中的弧坑裂纹。坡口外不得引弧，以保护母材，焊完各层焊道后，要打磨焊道表面到平整状态，为焊接下层焊道提供良好条件。对背部进行施焊操作前，应该认真地清理钢筋根部。焊接工艺试验以及焊工考核应该依据IAD规范HI3以及HP2/1实施。

6 结语

钢筋质量关系到人民群众的生命财产安全以及建筑工程的使用寿命，因此钢筋质量检验人员肩负重大职责。检验人员应该娴熟地运用钢筋检验检测规范和技术标准，获得可靠、准确、真实的检验结果，以有力扎实的检验检测活动提升钢筋产品乃至于工程建筑的质量安全。