机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的思考

重庆工业职业技术学院 文平

目前，我国的科技实力不断增长，机械加工作业的工作量也急剧增长，但是由于其机械加工作业属于一种极为精密的操作步骤，其中的任何一个因素都有可能影响到最终的产品精度，比如说机床的磨损、安装位置出现误差、操作员出现失误等，都会对最终的产品精度产生不同程度的影响，从而影响到最终科技产品的使用效果。因此，在机械加工作业当中，其机械加工工艺是至关重要的，如何做到有效控制机械加工的流程，保证其零件的加工精度，是当今众多机械加工工作者思考的难题。本文将针对机械加工工艺进行详细论述。

1 机械加工工艺概述

在进行机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制之前，我们先了解一下机械加工工艺的概念。机械加工工艺主要是指一种进行机械加工作业的方法，通过一定的手段按照图纸所展现出的图样和尺寸，使其原材料的尺寸和形态、性质、相对位置变化为我们所需要的合格零部件，而机械加工工艺在机械加工过程中，主要是指相关的工艺人员在机械加工前需要做的一些工作，从而降低加工过程的失误率，提高机械加工所产出的零件精度，避免造成经济损失。

机械加工工艺从概念上来说，就是在具体的操作流程基础上，通过一定的手段，使原材料发生变化，成为半成品乃至成品。机械加工工艺具有一系列完整的操作步骤，每一个流程都有着相当详细的说明，且分工明确。比如说，粗加工包括有打磨、毛坯制造等，而精加工则包括有车、钳工、铣床等。但是，无论是粗加工还是精加工，都要求每一个步骤有着具体的数据标准，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差维持在一定的范围之内。但是，机械加工工艺需要对实际的加工情况做出相应的变化，因为对于每一个机械加工厂来说，具体的机械加工情况都不同，因此，在实际的机械加工过程当中，要求做到实事求是，贴合实际操作情况。

机械加工过程主要包括工艺流程、加工工艺、工艺规程。工艺流程是总纲领，加工工艺是其中每一个加工步骤所反映出的详细参数数据，工艺规程则是每一个机械加工厂对自身实际情况进行特殊的加工工艺编写。

2 机械加工工艺规程

机械加工工艺规程是尤为重要的一种工艺文件，其主要作用是用来规定零件加工工艺过程和操作方法，需要根据自身的实际加工情况来做出相应的流程改变。一般来说，我国的机械加工工艺规程大致分为：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容和所需要使用的设备和工艺设施、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等。

3 机械加工工艺对零件加工精度的影响要素

目前来说，机械加工工艺对零件加工精度的影响主要分为内在要素、热变形要素、受力要素等，其三种要素的变化都会对零件加工精度产生不同的影响。

3.1 内在要素

内在要素可以对零件加工精度产生直接影响，主要表现为两种：一是工作人员的操作失误；机械设备安装过程出现误差，导致实际的操作运行达不到相应的工作要求，从而对零件加工精度出现影响。二是几何精度误差的出现，以及机械设备磨损、部件契合程度等。

3.2 热变形要素

热变形要素主要是指，在进行相关机械加工操作时，会产生相应的切削热、摩擦热、辐射热等，从而使机械加工工艺系统的相关部件出现热变形现象，从而对零件加工精度产生不同程度的影响。

3.3 受力要素

受力要素是一种常见的影响因素，主要是机械设备和零件接触比较频繁，使零件易受到惯性力、重力和切削力等的影响，上述作用力会直接导致变形现象出现，从而影响到零部件的加工精度。

4 机械加工工艺的控制

从上述因素，我们了解到众多因素对零件加工精度所产生的巨大影响，对此，就要相应应用一些控制措施，诸如对机械加工工艺的加工过程施加控制，对加工温度进行相关控制工作、规避外力影响等。

5 总结

综上所述，机械加工工艺对零件加工精度有着相当的影响，因此，就要相应地实施一些控制措施，从而使机械加工工艺流程进一步完善，最终保证每一个零件的加工精度达到相关要求和标准。