矿山机电设备电气断路故障的检测与维护

2020-01-08夏禄

湖北农机化 2020年23期

夏禄

(葛洲坝易普力湖南二化民爆有限公司，湖南常德 415300)

1 矿山机电设备电气断路故障检测技术分析

1.1 电压故障检测技术

电压故障检测技术可以分为3类，第一种是分阶式检测。在查阅文献资料后得知，电压故障是导致矿山机电设备断路的重要原因之一，在检测电压故障时，可以将分阶式检测作为首要选择，这种方法与电阻分阶式检测大致相同。检测人员需要使用一个电压表和两只表笔，其中一只表笔需要与负载一段进行接触，而另一端与预先设定好的检测点相接触，然后对这些检测点进行逐一检测即可，如果电压表上所显示的数值正常，则表示检测点不存在故障，如果电压表上显示该检测点的电压值为0，则表示该点可能存在故障，随后以疑似故障点为基准，对其后方进行检测，在移动到某点发生变化后，就可以确定故障位置，此时，检测电子元件和线路，即可明确故障原因。

第二种电压故障检测技术是分段式检测，在检测过程中所准备的工具与分阶式检测相同，在实际检测过程中，需要将机电设备线路分为多个段，另一只表笔与负载一端相接触，另外一只表笔与各个线路段相接触，通过这种措施，对每一段的电压进行检测，有助于检测效率的提升。在发现问题线路后，使用分阶式检测技术检测即可。由于其效率和精度较高，因此，在机电设备电压故障检测中被广泛应用。

第三种检测技术是对地测量检测。所谓的对地就是指接地检测，以正常电压值为基准，使其与电路中任何一个检测地点的对地电压进行对比，并根据对比结果，判断检测位置是否存在故障。总之，上述几种电压故障检测方法，都可以高效检测引发机电设备断路故障的原因，技术人员应予以重视[1]。

1.2 电阻故障检测技术

电阻故障检测技术主要分为2种，一种是分段检测；另一种是分阶检测。其原理与电压故障分段检测和分阶检测大致相同。其主要不同点主要体现在电阻故障分段技术可以将分段线路单独取下，比如：在机电装置在故障影响下无法正常运行后，将某一分段线路单独取下，机电装置正常运行，则表示这段线路存在问题。而利用分阶式技术检测电阻故障，可以测量电路中的电阻，在发现异常情况后，及时处理，使线路电阻下降，确保机电设备的稳定运行。

1.3 短路检测技术

目前，常用的短路检测技术包括2种，第一种是局部短接法，第二种是分段短接法。在使用局部短接法之前，需要确保机电设备的工作电压和电压正常，从而使检测准确性和安全性得到保证。在检测过程中，首先对检测电路相邻两点进行标记，然后将单独线路检测表作为检测工具，对标记两点进行短路检测，若电路没有发生变化或未通，则表示电路正常。若电路接通，且电压存在异常，则表示电路存在短路，应将短路距离作为依据，对线路进行维修。分段短接法的原理是对电气线路一段接线进行固定，然后使另一端线路移动，通过不同分段的检测，与各个检测点相接触，然后通过观察电压和电路之间的通电是否存在变化，对短路故障进行判断。但使用这种方法，必须明确使用范围。需要强调的是，在主线路上，这种检测方法并不适用，如果贸然使用，会导致主线路损坏，从而使电机设备正常运行受到影响，因此，仅适用于分线路的短路检测[2]。

2 机电设备电气断路故障检测步骤和维护管理对策

2.1 机电设备电气断路故障检测步骤

在电气断路故障检测前，机电设备需要分析和掌握机电设备的电路图，不能直接进行检测，否则，会影响检测效果和机电设备的安全，严重时，甚至会威胁检测人员的安全。通常情况下，检测人员需要将矿山机电设备对故障检测过程中所反映出的数值作为故障判断依据，同时，结合工作经验，确定故障范围。需要强调的是，在检测故障时，所检测的线路均要远离主线路，避免安全事故的发生。在专业检测人员无法确定故障范围时，需要采取更加有效的检测方法重新检测，与此同时，还要统计检测数据，记录故障检测和处理报告，为后续故障检测和处理工作的开展提供数据方面的支持。在故检测后，检测人员应做好检测报告的记录和整体，总结检测经验，促进故障检测技术水平的提升。在此基础上，还要分析故障发生规律，填写故障处理单，以此来保证机电设备的运行效果。

2.2 机电设备维护和管理对策

第一，加强信息化管理平台建设，实现自动化和信息化管理目标。机电设备对矿山生产作业而言至关重要，关系到生产作业的效果，因此，企业应加大资金和技术投入力度，以信息技术为依托，建设信息化管理平台。具体管理内容包括设备选型、安装、调试、维护和更新。究其原因，主要是信息化维护管理与人工管理方式相比不仅管理效率较高，还能提高管理质量，减少工作人员的工作量。矿山企业设备维护成本也会随之下降，有利于促进矿山企业的发展。

第二，对矿山机电设备维护检修制度进行完善。在检修和维护设备的过程中，需要将设备使用说明书作为开展维护工作的标准。与此同时，还要建立机电设备维护档案，确保机电设备始终处在稳定运行的状态。以渣浆泵内衬为例，档案中显示该设备的使用寿命为1000h，在检修时，需要在其使用寿命内进行检测，比如：技术人员可以在设备使用时间为950h左右进行检测，使设备发生故障的概率降低。与此同时，还要以机电设备所处环境为依据，将检修分为两种不同的类型，一种是现场检修；另一种是计划检修。现场检修是指在设备出现故障后的检修，而计划性检修则以预防为主，是从根源上消除故障隐患的一种检修方法。

第三，提高管理人员和操作人员的综合素质。在查阅资料后得知，人员素质参差不齐是导致矿山机电设备电气断路故障频繁出现的重要原因，具体表现为操作人员由于缺乏对机电设备的了解，因此，经常出现违规操作和错误操作，导致机电设备使用寿命下降，另有一部分人员在检测时，没有依据技术要求，导致检测效果不尽如人意。针对此类现象，建议矿山企业从招聘环节着手，提高招聘的门槛，大力引进高素质人才，从而使机电设备的作用得到充分发挥。与此同时，矿山企业还要保护和支持内部优秀人才，对表现优异者应给予物质和精神奖励，调动其工作积极性。此外，企业还要定期组织员工参加技能培训，让其掌握更加全面的技能。比如：企业可以邀请机电设备厂商向员工详细介绍机电设备的基本情况和常见故障分析和处理方法，通过这种技术交底培训，使员工对机电设备产生深层次的了解[3]。