基于工业自动化仪表与自动化控制技术思考

罗笑林

（山河智能装备股份有限公司，湖南 长沙 410100）

0 引 言

随着我国工业技术的不断发展，工业生产正在向自动化、智能化方向转化。工业自动化仪表与自动化控制技术的发展说明我国工业生产水平已经得以提升。

1 自动化仪表与自动化控制技术的内容

1.1 工业自动化仪表

在生产过程中，对于工艺数据进行检查、控制的仪表，就是工业自动化仪表。这种仪器能够很好的实现对数据的远距离传输，更好的提高工业生产效率。工业自动化有着非常多的种类，大致可以分为3 种，分别是检测、显示、调节。其中检测仪表主要的作用就是检测在工业生产过程中所有数据的变化，如温度、压力等[1]。显示仪表则是显示在工业生产中所出现的数据，能够让工作人员解决存在的问题。调节仪表就是调节初始数据，进而提高生产效率。

1.2 自动化控制技术

这种技术就是将控制和技术相结合，通过对生产环节的检测，对其不对的地方进行调整来提高生产效率。现阶段，我国工业自动化技术还没有形成全智能化状态，依然需要技术人员进行控制。虽然这样能够保证生产质量，减少环节出现的问题，但是也存在一定程度上的人力资源浪费。未来，自动化控制技术一定会向全智能化方向发展，真正的实现生产自动化和信息处理自动化，在保证提高生产效率的同时，保证生产安全。

2 工业自动化仪表与自动化控制技术发展现状

2.1 工业自动化行业技术发展现状

随着我国政策对工业自动化行业的不断支持，使得自动化仪表的种类更加丰富，逐渐形成较为先进的工业化体系[2]。随着自动化行业技术的发展，也出现了一些非常著名的企业，提高了我国工业自动化仪表在国际市场上的影响。我国工业自动化仪表与自动化控制技术相比于国外还有一定的差距，特别是产品智能化、自动化方面，依然存在很多问题。只有一些少数的工业技术达到国际标准。

信息技术的出现给工业发展带来非常大的便捷。但是，我国当前的工业自动化仪表与自动化控制技术还有一些问题，主要有如下4 个方面[3]。第一，自动化仪表的操作。自动化仪表和自动化控制技术的融合还存在问题，二者还无法形成有效对接，影响到生产操作效果，同时也无法保证操作质量。第二，自动化的信息安全问题。信息安全问题会直接影响到工业生产的精准度，会降低工业生产的自动化程度，无法有效保证产品质量，这不利于行业的稳定发展。第三，程序方面缺少稳定性。自动化控制技术只能够通过人为预设定，协调性较差，容易造成工业生产故障，影响企业的正常生产。第四，自动化仪表问题检测系统不准确，很难真正检测出当前存在的问题，经常出现误报的问题，导致维修受到影响。这即影响企业的生产，又阻碍我国自动化仪表行业的向前发展[4]。

2.2 国内外自动化行业技术的差距

创新能力不够。我国自动化技术的原创水平不高，相关企业大多都是引进外国先进技术来进行生产。同时，很难在外国先进技术的基础上，真正的研发适合企业生产的技术，常常出现引进、落后的状态，不利于国内企业的发展。企业也没有创新理念，对于新技术的研发不重视，更没有投入足够的成本，导致创新不足[5]。此外，受到国外市场环境的影响，大多数企业对于技术并不了解，在主观上认为国外技术要优于国内技术，对于国内技术总持抵触态度，使得国内的自动化仪表很难进入到大众视野。第二，产品自身的品质有差距，缺少安全性。

3 工业自动化仪表的控制方法

3.1 加强对自动化仪表的控制

现在，工业自动化仪表越来越受到企业的欢迎，特别是在一些新型生产工业企业中，正在不断增加对自动化仪表的使用范围。但是所关注的企业并不多，并且没有及时对自动化仪表进行控制。任何设备在运行一段时间后，都会存在一些问题，如设备的灵敏度下降、零件老化等，自动化仪表也是如此。所以，相关企业在生产时，就需要加强对自动化仪表的控制，并且投入一定的人力对其进行管理，以确保工业电气自动化仪表能够顺利应用于工业企业生产中。

3.2 提高相关工作人员的专业素质

在对自动化仪表进行控制时，必须要有专业的技术人员来进行维护。所以，需要加强对相关维修人员的专业水平的提升，要明确维修人员的职责[6]。在自动化仪表正常运动过程中，工作人员需要定期对自动化仪表的运行情况进行检查，并且按照自动化仪表的实际型号来针对性检查，不同自动化仪表的实际运行有所不同，需要工作人员对其进行记录，通过这样的方法来为以后的维修提供相应的参考。此外，需要鼓励工作人员参加专家讲座，与专家进行交流，来提升自身的维修保养技术，这样还能够保证工作人员的想法不会落后，迎合时代的需求，不断进步。最后，就是做好故障仪表的维修工作。因为工业自动化仪器在运行过程中可能会出现各种问题，工作人员不仅需要针对出现的问题进行维修，而且需要对其进行总结，找出最合理的维修方案，增加自动化仪表的使用寿命。

3.3 对自动化仪器仪表进行管理

企业在生产过程中，应该对自动化仪器仪表进行严格控制[7]。第一，在购买自动化仪器仪表时，需要保证自动化仪器仪表符合国家的标准，然后再检查质量和功能，要符合企业生产需求。第二，在对自动加仪器仪表进行安装时，需要对其进行管理。因为当前自动化仪器仪表的种类繁多，所以安装过程也较为复杂，必须要专业的技术人员来对其进行安装，才能够保证仪器能够正常使用。对于企业内部的自动化仪器也需要定期进行检查，需要检查自动化仪器仪表的运行情况、使用年限。第三，就是对企业内部的网络进行维护。自动化的实际含义就是利用信息技术来实现对仪器仪表的控制，所以想要保证仪器仪表的正常运行，企业就需要重视对网络的更新和维护。

4 工业生产中自动化控制技术的应用

4.1 自动化控制技术理论内容

自动化控制是在信息技术发展下延伸而来，包括两种，即全自动和半自动。全自动就是指在生产过程中设备能够实现完全自动运行，操作人员只需要提前设定所需要生产的数据，就能够得到生产目标[8]。而半自动控制主要还是需要人工操作，在生产过程中，需要人和设备的共同配合才能够完成。自动化技术的发展不仅提高了企业的生产效率，而且也在一定程度上减少了企业成本投入。现阶段，我国很多领域都有着自动化控制技术的使用，这也是我国社会发展的一大标志。

4.2 自动化控制技术在工业中的应用

自动化控制技术可以实现的有机械制作、过程管理等等环节。在这其中所涉及到的生产自动化，其实际内容就是指在生产过程中，利用自动化技术来对生产过程进行设定，利用这种方法来实现非人工操作[9]。过程自动化所需要用到的仪器有计算机和相应的测量用具，通过对不同设备的有机结合，能够真正的实现自动化控制。

4.3 自动化技术中存在的问题

现阶段，我国的自动化技术正在不断升级，推动我国企业的生产向前发展。但是，在这其中还存在一些不完善的部分。首先，我国自动化仪表技术发展并不理想，资金投入较少，市场前景不好，出现这种问题的主要原因是人们对于自动化仪表的价格较为敏感。其次，市场中有很多对于自动化仪表的代替品，导致大多数人都会选择代替品，进而阻碍新型自动化仪表深入研究，导致我国自动化仪表的控制还处于初级阶段。

5 自动化仪表和自动化控制技术的未来发展方向

5.1 智能化

随着工业的不断发展，智能化应用也在不断普及。在传统控制中，只能够通过调节器来进行控制。而当前只需要使用智能化控制器就能够进行调节，减轻了调节器的负担，保证了工作的安全性，所以说自动化仪表和自动化控制技术实现智能化是未来发展的必然趋势。

5.2 高精准度化

随着工业自动化技术质量不断提高，就需要对当前产品的精准度进行校准，以此来满足当前人们的需求。就以传感器来说，已经从原来的0.08%提升至0.01%，用提高精准度的方法来迎合时代的不断更新。所以，对于自动化仪表和技术来说，高精准度也是未来发展的必然方向。

6 结 论

如果企业想要提升自身的生产效率，就需要不断扩大企业发展规模。自动化控制技术的应用，不仅仅能够减少人力的投入，还能够很大程度上保证生产质量，进而推动企业不断向前发展，这样企业就能够在市场中占据有利地位，获得较大的竞争优势。