超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用探析

陈 涛

（维升特建筑系统（苏州）有限公司，江苏 苏州 215400）

先进科学技术已经逐渐渗透至人们的日常生产生活当中，并在各个领域都有所涉及，而且在其不断发展壮大的过程当中，还有效促进了其他相关传统领域的快速发展，总而言之，科学技术逐渐在改变人们的生产生活环境，并给人们开辟出一条崭新的发展道路，就好像一个拥有强大能量的奇幻魔法棒，带给人们各式各样的意外与惊喜。处在这个时代，我们必须对极具优势的科学技术充分加以利用，努力推广超声无损相关检测技术的的广泛应用，把握好新时代带给我们的巨大财富[1]。

伴随国内社会经济的不断快速发展，超声无损等相关技术在各个领域都已经有了较为普遍的使用，并可以有效检测相关材料的内部损伤情况，而且工作内容相对单一，简单方便容易操作。在进行焊接操作过程期间，由于金属材质本身的性能极易导致不同程度的损伤，进而引发生产事故的发生，所以在焊接操作过程当中必须对超声无损检测进行有效利用。

无损检测是工业领域发展过程当中不可或缺的检测手段，其先进程度足以反映整个国家工业发展水平的高低，因此，无损检测在整个工业领域具有十分重要的意义。在各种无损检测技术当中，超声无损相关检测技术是工业企业日常生产当中最为常用的一种。其操作原理就是通过超声波与被检测物件之间的相互作用，从而产生超声波的反射波，对反射波的频率以及波长进行研究分析，从而可以了解被检测物体是否具有缺陷。不仅如此，还可以通过超声波测算物体内部结构，以及对物体力学性能具体变化的展示。金属材质焊接技术在工业企业生产过程当中应用非常普遍，假如金属材质在进行焊接之后内部出现缺陷，不但会造成不必要的浪费，还会对工业企业生产造成非常不好的影响，甚至会影响企业形象。为了尽可能避免这种现象出现，一般情况之下都会使用超声无损相关检测技术对焊接点进行检测，查看是否符合相关标准。如果仍未达到相关要求，必须及时进行修复完善，加强企业生产监督检查工作，避免流入下游生产线，对后续生产制造麻烦，给企业带来经济损失，从而使企业生产成本升高，降低了工作效率。因为超声无损相关检测技术造价较低，所以在工业企业生产当中，对于金属材质焊接操作中的无损检测技术能够得到较为广泛的应用。

1 超声无损相关检测技术简单阐述

超声波实际上是一种频率较高的声波，其工作频率已经超出人类听力的识别能力，并且具有传递相关信息数据的作用。而且超声波非常容易获取，成本相对较为低廉，实践工作操作相对比较容易，并且具有较高的安全性，是一种优势较为突出的检测技术。并且超声波在进行检测工作过程当中，受到外界环境因素的影响相对较小，具有较高的稳定性，能够开展精度要求较为严格的检测工作。

超声波无损相关检测技术在进行应用过程当中，对于精确性以及材质具有严格的要求。伴随世界全球一体化经济的不断深入发展，许多国外发达国家已经逐渐开始意识到无损检测相关技术的重要性，国内相关技术领域也在努力探索，并与先进国家开展技术交流，为国内无损相关检测技术的快速发展打下了坚实的基础。超声波无损相关检测技术的最终目标是利用超声波对被检测产品进行检测，从而分析出相关产品的材质分布情况。根据相关研究数据可以得知，超声波在传播过程当中，能够利用超声波无损相关技术在不同材质上的传播频率，检测出相关材质的完整状况。材质均匀的产品波形较为匀称，并且超声波的传播也受产品材质的影响较为严重。通常而言，在固体材质进行检测过程时，温度也是影响检测声波频率的重要因素，因此也要引起足够的重视。超声无损相关检测技术的准确性较高，因此在实践应用过程当中能够被普遍使用，并为国内检测技术领域发挥了极其重要的作用[2]。

超声无损相关检测技术操作原理较为简单，造价相对较低，对于超声无损相关检测技术的有效应用能够促进有关金属制造行业的迅速发展。经过实践工作经验总结可以得知，超声无损相关检测技术具有如下几个优点。第一，超声无损技术在进行检测操作过程当中，可以对被检测材质不造成任何损坏，也就是说，在进行检测期间，检测仪器可以自动识别出被检测产品内部出现的缺陷，这种检测技术，在操作过程当中不会对产品造成任何伤害，因此也就不会产生任何风险。第二，超声无损相关检测技术效率相对较快。有关人员在通过研究之后发现，在检测过程当中，超声波能够准确检测出金属材质内部存在的缺陷，例如金属材质的接口处焊接出现的松动、塌陷等相关问题，此类问题在企业生产过程当中都是绝对必须避免出现的事情，倘若发生将对后期生产造成巨大麻烦。假设不运用超声识别技术，而是选择人为识别，那么不但会严重影响生产效率，而且还会导致生产产品质量直线下降。对于超声无损相关检测技术的有效应用，可以迅速提升企业日常生产能力，以及生产产品质量，并能够有效提升对于产品的检测速度以及精准度。同传统常规检测技术相比较而言，超声无损相关检测技术的优势较为突出，优点较为明显。因此，超声无损相关检测技术在如今金属制造行业的充分利用，具有非常重要的意义。

2 超声无损相关检测技术存在不足

（1）就目前国内状况而言，还没有发现较为理想化的焊接技术的出现，超声无损相关检测技术优势较为突出，但是仍然存在着许多问题。在进行金属焊接操作过程当中，超声无损相关检测技术具有一定的局限性，但是在实践应用过程当中，超声无损相关检测技术能够作为最为可靠的检测依据，依据对被检测材质回波信号相关数据的有效收集与处理，可以有效判定其材质是否存在缺陷。然而，假设被检测材质的构造过于复杂，则很难利用超声波对其进行检测，不仅严重耽误工作进度，还对检测数据造成影响。除此之外，由于金属材质自身的晶体要求，其中部分材质不能使用超声无损相关检测技术对其缺陷进行检测，从而使得操作人员不能在最短时间之内收集有效数据信息，并迅速对其进行有效处理。

（2）超声无损相关检测技术相对而言，对于被检测物体的体积检测仍然存在着很大差异。在对金属展开焊接操作的过程当中，草绳无损相关检测具有较大的局限性。最为突出的是对部分区域裂纹的检测，如果裂纹所在区域过于隐蔽，很难被工作人员发现，从而影响到超声无损相关检测技术在实践工作过程中的使用。

3 超声检测技术在金属焊接中应用

（1）超声无损相关检测技术在金属材质焊接过程当中，具有相当多的使用方法，因此在实际工作当中，必须根据实际情况进行选择。依据被检测产品的规格大小的不同，以及金属材质的不同，充分考虑各种不同材质在焊接过程当中有可能出现不同的缺陷，金属产品的外观也会是各式各样。所以，在针对不同情况，进行选择超声无损相关检测技术过程当中，必须先依据金属材质的缺陷情况，经过分析研究从而选择较为合适的检测方案。然后，在检测过程当中，必须依据检测方式的不同，对其中的不完善之处进行优化，从而把其他检测方式利用进来，进而起到补充的作用。最后，在实践操作焊接过程当中，必须保证每一个检测工作人员之间的信息交流能够顺畅到达，可以迅速完成信息数据的交换，并能够保证最终结果拥有足够的真实性和可靠性。并且还要及时对材料信息进行修正，及时利用适当的方法对焊缝进行有效处理。

（2）依据不同材料之间性能的差异，金属材质在实践操作焊接过程当中存在着比较大的区别，归根结底主要是因为检测的时间各不相同。即使是对同一种金属材质而言，其检测结果也会有比较大的差别。所以，在实践操作焊接的过程当中，综合考虑材质不同性能的差异，从而选择最为恰当的焊接时间段。在对检测时间进行选择上，对不同材质的不同性能也要进行充分考虑，必须选择最为恰当的时间段。假如操作人员需要适当提前展开检测，必须依据目前的实际情况，对检测具体时机予以明确，综合各个方面因素充分考虑之后决定是否要提前进行。

（3）随着先进科学技术水平的不断提高，在实践检测工作进行过程当中，必须适当将数字信息信号技术以及电子计算机等技术运用到其中，从而促进超声无损相关检测技术可以持续向科技化方向努力发展。不仅这样，还能有效促进检测相关工作的精准性和准确性得到有效提升，以及相关检测工作效率也会随之逐步提升。为了早日实现检测工作的科技化，有关工作人员必须强化科技研发工作，对原先拥有的超声无损相关检测技术展开进一步优化，对其中相对不足之处进行有效补充。如此一来，检测操作人员必须强化对相关技术知识的认知水平，利用自身具有的专业知识技能，对检测技术进行有效更新，从而使焊接相关技能水平随之得到有效提高。有助于企业生产水平大幅度提升，有利于企业焊接工作质量的迅速提高。

4 超声无损相关检测技术注意事项

在开展金属材质焊接过程当中，把超声无损相关检测技术进行有效应用，必须对检测产品的材质进行重点关注，不仅如此，还有在如下几个方面给予足够的重视。第一，操作人员必须选择焊缝金属较为先进的智能化设计工艺，从而明确具体检测方法，以保证检测工作的合理性。第二，在运用非破坏性相关检测技术过程中，理论上必须对金属材质进行全面检测，并对其自身原始问题进行分析研究，展开有效处理。第三，必须提高探针自身的准确性能，促进检测工作能够顺利开展，从而保证获取的相关数据信息能够符合相关规定的要求。最后，必须将反射波振幅进行明确定义，从而确保获取数据信息精准可靠，进而提高日常生产工作效率。

超声无损相关检测技术，相对而言属于较为新颖的检测技术，目前已经被普遍运用在部分金属材质的日常生产过程当中，而且对企业的生产产品质量有了很大提升。然而超声无损相关检测技术仍然存在许多不足，需要在多个方面展开进一步发展。就国内目前状况而言，在理论基础研究以及相关仪器设备开发等领域，同国际先进国家相比仍然存在着巨大的差距。所以，国内的相关检测技术依然需要很长一段时间的积极探索和更新。相信在所有人员的共同努力之下，超声无损相关检测技术必将得到迅速发展。先进科学技术的发展不但是给行业内部的提供动力，还可以有效促进国内金属材质相关产业迅速迈上更高的台阶[3]。

5 结语

综上所述，超声无损相关检测技术是国内目前使用较为广泛的的检测技术之一，同样也是目前国内各种检测方法中最为安全的技术之一，对于其在金属材质以及焊接产品是否存在缺陷的检测应用较为普遍，必然成为未来发展的主流方向。在企业日常生产过程当中，因为对金属焊接以及超声无损相关检测技术的有效掌握，才可以使工作人员能够较为精准的确定产品缺陷的具体位置以及尺寸。在进行金属焊接过程期间，利用超声无损相关技术进行检测，能够最大限度的确保金属材质的焊接质量，从而有效促进企业的工作进度以及生产效率。