机械模具数控加工制造技术探析

尹冠博 马 然

(湖南有色金属职业技术学院 湖南有色金属工业技工学校 湖南株洲 412006)

引 言

在工艺生产过程中，最基础的一个工具就是模具，它是促进工业发展的一个关键内容。各行各业的发展也离不开模具的辅助。模具制造需要使用到的材料，其硬度必须要达到要求，并且精度要求也十分高，结构和型面也是比较多样化并且复杂的。在实际的生产制造过程中，我们需要不断提升模具生产的效率以及工艺质量。

一、机械模具数控加工的要求

模具的生产周期十分短，在技术方面的要求却是十分高的。传统的模具制造和生产过程，会受到机械设备的影响，从而导致模具加工效率降低，无法保障模具加工的精度，工艺水平也无法得到保障，从而导致产品的质量受到严重的影响。针对以上所述的一些问题，我们要对数控加工制造技术进行相应的完善，提升模具加工的精度与效率，从而保证生产效率。[1]

(一)明确产品的基本特征

模具的生产加工，一般是采用单间加工的方式，每个模具都有其独特的特性。在实际的生产过程中，我们常常会遇到重复使用模具的情况。因此，我们需要对数控编程以及机床控制这两个部分的内容进行严格的把控。如果生产的模具，其结构比较复杂，那么我们在加工该模具的时候，就要注意使用辅助软件，提升模具的加工精度与质量。

(二)对模具设计的各种不确定因素进行全面的分析

在设计模具时，最重要的就是要加强对产品开发环节的关注。在设计阶段时，我们无法直接将最终的产品呈现出来，这也决定了模具开发具有较多的不确定因素，比如开发的时间，数量等都具有较强的特殊性与随机性。因此，我们在实际的模具设计过程中，要时刻关注模具开发的不确定因素，对其进行全面性的分析，要灵活对其进行处理，这就需要设计人员积累一定的经验。[2]

(三)最大化的降低误差

在进行机械模具数控加工操作时，精度的控制一定要严格把控，有必要时，可以采取一些降低误差的手段。模具加工人员在进行实际的操作时，不断对自己的操作方式进行优化，使自己的操作行为更加精细化，将加工模具的误差控制到最小，如果在实际的模具加工过程中，无法控制模具的加工精度，那么肯定会使生产产品的质量受到严重影响。

(四)机械加工的操作步骤一定要确保规范

众所周知，模具的内部结构具有复杂化，多样化的特点。因此，我们在进行数控制造加工时，一定要引起注意。在实际的模具加工生产过程中，我们常常会遇到的一个问题就是，加工问题处理不彻底的现象。在实际的数控加工过程中，我们市场上会使用到一些辅助性软件进行模拟加工，在通过模拟加工之后，再进行实际的加工生产。一些特殊的模具，在生产的时候还会使用到电火花进行辅助加工。这项辅助加工技术，操作步骤十分的简洁，而且可以使加工操作更加的高效，可以减少一些加工机械的使用，还可以很好地保障加工质量。

二、国内模具制造技术的回顾和发展

我国的模具生产加工工艺最初起源于二十世纪初期，一直到现在，我国的模具制造行业已经得到了飞速的发展。在较短的一段时间内，我国已经自主研发出了较多的数控机床，并且我国自加入WTO以来，对外贸易市场经济发展成果十分的显著，也将国外一些先进的数控机床技术引进到了我国的数控生产行业中，我国也大量购买了一些国外的先进数控机床。这一举动使我国的数控加工行业得到了飞快的发展，再加上模具制造方面的技术支撑，我国在数控加工制造的发展得到了进一步的完善，现阶段已经进入到了一个新的发展阶段。但是，我国在数控加工技术方面的水平，还是与发达国家之间存在着较大的差距，很多的大型模具制造机械，其功能还是有一定的局限性，无法与发达国家的生产水平所媲美。[3]

三、结束语

现阶段，我国在进行模具生产时，已经大量引用进了数控加工技术，与以往的钳工加工操作相比而言，其效果十分的显著。在应用进行数控制造技术之后，机械模具生产行业得到了极大的发展，模具加工的一些流程也得到了完善，比如数控车削加工技术、数控铣削加工技术、数控电火花加工技术等。笔者相信在未来的发展过程中，数控加工制造技术在机械模具生产中的应用会发展更加精准化、高效化、智能化。