轧钢产线生产棒材表面质量改进措施研究

郝飞翔

（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳江 529629）

企业在进行轧钢产品生产的过程中，需要制定专门的质量控制方案，才能获得更多的综合效益。企业在进行生产的过程中，需要建立多个子系统，对生产流程进行全方位的监控和管理。为了提高产品的应用质量，在进行生产管理的过程中，需要对各个环节的制作质量进行专门的控制。但是在生产的过程中会受到各种因素的影响，导致产品表面存在质量问题。现阶段这些问题已经引起了社会各界的广泛关注，企业需要提高对这项工作的重视程度。要引进的技术，做好产品的质量改进工作[1]。

1 轧钢产线棒材生产现状

1.1 生产工序存在问题

在我国经济不断发展的过程中，钢铁企业的发展速度也在不断的加快。在进行加工产品生产的过程中，产品的应用质量会对我国的经济建设产生重要的影响，而且加工企业在进行产品生产的过程中。如果产品的质量存在问题，就无法在激烈的市场竞争中获得一席之位，会降低企业的经济效益。很多轧钢企业在进行生产的过程中，没有提高管理水平，经营理念存在一定的问题。因为企业的领导层对于眼前的利益过于重视，降低了生产成本，没有做好生产环节的管理工作。导致产品在运用的过程中存在较多的质量问题，企业也无法打开国内外的市场。如果企业无法生产出比较优质的材料，那么这些不合格的材料流入市场之后就会造成安全隐患，同时还会对周边环境产生一定的污染。加工企业在进行出厂的过程中，某一生产环节存在质量问题，就会对后续的生产行为产生不利的影响。因为产品的生产过程比较复杂，在每一个环节生产的过程中，都需要对作业质量进行全面的管控。还要对操作变量进行全面的控制，确保生产出来的产品符合应用的质量要求。需要对产品的质量进行改善和提高，才能降低废品的发生几率，使得产品的应用能够合格[2]。

但有些轧钢企业在进行产品生产的过程中，现有的管理水平比较低，没有引进更加先进的管理方式和内容，更没有对生产过程中存在的各项问题进行及时的发现和解决，出现了资源浪费等问题，而且产品的消耗比较严重。在进行炼铁和炼钢以及连铸的过程中，技术的应用存在问题。在进行前期准备时，材料的选择不符合应用的需求。在对材料进行加热时，没有对表面出现的问题进行加工和处理。特别是在进行一些对质量要求比较高的产品制作时，没有对局部缺陷问题进行清理、打磨。在进行钢坯加热的过程中，因为对质量存在较高的要求，企业现有的生产技术无法满足制作的需求。加热炉设备在燃烧和加热的过程中存在一定的问题，不仅能量的消耗比较大，而且无法提高加热的质量[3]。

在进行粗轧时，因为材质比较特殊，在加工的过程中会因为二次氧化反应生成氧化的铁皮。如果清理工作开展不及时，在高温的环境下，会导致接触面发生损坏。同时在进行浇筑作业的过程中，如果作业的速度出现问题，就会降低棒材的表面质量。在进行棒材热轧生产时，对处理存在较高的要求。要想保证钢坯的设计宽度，需要用大立辊轧机设备对其进行加工处理，才能提高钢坯的应用精度和材料的应用厚度。在进行精轧的过程中，需要对其进行头部和尾部的剪除，还要开展测厚和测温等工作。如果这些工作在开展的过程中存在问题，就会降低应用的质量。在进行处理的过程中，需要做好前期的准备工作。如果前期的准备工作存在问题，就会对后续的对行为产生不良的影响。在冷却的过程中如果材料的温度骤降，短时间内温度的变化比较大，那么材料就会出现质量问题[4]。

1.2 无法满足用户的各项需求

在进行产品生产的过程中，有时候热轧之后的棒材厚度无法满足用户的需求。在下一步操作的过程中，需要继续进行冷轧处理。这道工序是指在常温的状态下，对热轧之后的材料进行深度的加工。在对材料进行冷轧的过程中，会受到各方面的作用，导致材料的温度升高。因为这一个环节的操作，会降低材料的机械性能，对材料的应用硬度存在较高的要求。要想恢复材料的机械性能，就要对其进行退火的处理。在这个工序操作的过程中，加工线比较分散，需要对棒材进行技术的处理。还要用盐酸对氧化膜进行清除。冷轧后的材料进入冷轧机设备之后，开卷机会打开钢卷，然后将其引入五机架。需要根据用户的需求对其进行加工处理。在进行冷轧时，主要是采用计算机控制模式，可以保证棒材的充足，在生产的过程中需要进行连续的轧制。采用计算机技术对轧制过程进行全过程的管理，可以在动态生产过程中对产品的规格进行改变，提高了材料制作的精确度，而且能够从根源上提高产品的应用质量[5]。

2 轧钢产线生产棒材表面质量改进措施

2.1 对生产程序进行科学管控

在对产品进行生产的过程中，质量事故问题的发生几率比较高。在对槽孔进行更换时，产品的外形尺寸和质量都会存在问题，要想提高产品的加工质量，要对关键制作程序进行重点关注。首先要根据产品的制作要求对槽孔进行调整，要保证进出口导卫的高低适中，还要做好样品的矫正工作。需要根据设备的操作要求对材料的规格进行选择，样品的长度要满足应用的需求。在开展测量工作的过程中，要将样品用水冷却之后才能开展测量工作。主要是对轧辊的尺寸进行测量，确保尺寸符合国家标准要求。在进行钢坯轧制的过程中，制作出产品之后，要对样品的外形尺寸以及质量进行全面的观察和测量。同时要做好记录。如果存在不合格的产品，要对尺寸进行调整之后，再继续加工生产。直到产品质量合格之后，才能进行下一步的操作。在轧制稳定之后，可以对成品进行称重，需要对负偏差进行严格的控制。在进行取样检测的过程中，要对检测设备的运行情况进行定期的检查，还要做好设备的调整。要对损坏的设备进行及时的更换，避免设备存在问题，对最终测量结果产生不利的影响[6]。

2.2 对装配流程进行规范

在对装配流程进行规范的过程中，车间要按照质量管理要求制定一个完善的管理体系。需要编制装配作业文件，并且保证车间工作人员能够严格按照文件的要求进行标准的作业。在进行操作的过程中，要提高作业的有效性，对质量问题进行预防和避免。首先要对不合格的轧辊进行及时的更换，避免出现一些废品。在对轴承损坏问题进行解决的过程中，这一问题主要是由轴承和轧机端盖摩擦事件引起的。出现这些问题会制作出尺寸超标的成品，因此需要对这一问题进行重点关注。如果在进行设备使用的过程中，出现装置转动不灵活等问题，就会导致产品出现变形质量问题。需要对这些装置进行定期的检查，并且对存在问题的装置进行及时的更换。如果导卫安装存在问题，就会引发孔型磨损，会导致成品的尺寸不符合应用的需求。需要做好导卫的安装工作[7]。

2.3 对变形问题进行及时的发现和处理

在进行产品制作的过程中，需要对变形问题进行及时的发现和解决。在进行钢板轧制的过程中，经常会出现麻点和裂纹等变形问题。需要对这些问题进行及时的处理。麻点是指钢板的表面存在局部或者连续的粗糙面，如果钢板的表面存在铁氧化物。这些铁氧化物脱落之后，就会导致表面存在凹坑或者痕迹。这些问题的发生都会降低钢板的应用质量。在对这些问题进行解决的过程中，可以按照材料的差异，选用针对性的加热温度。在进行生产的过程中，还要对烧嘴的火焰强度进行严格的控制。如果产品存在裂纹等问题，会对材料的力学性能造成破坏，会降低钢材料的应用质量。在进行产品生产的过程中，需要做好材料的质量检验工作，并且对轧制的温度进行严格的控制。在对产品进行加热的过程中，不能出现过热的情况。如果材料存在折叠变形问题，主要是局部区域出现了折合的问题。在生产的过程中，需要对材料的抛出速度和下压力进行严格的控制，避免出现材料相互撞击等问题。如果材料存在波浪的变化，会降低材料的平直性。在进行产品制作的过程中，要对材料的凸度进行及时的调配，确保材料能够均匀的加热。如果材料存在分层的变化，会影响材料厚度的连续性能，还会导致缝隙之中存在杂物。在进行材料制作的过程中，要对夹杂物的数量和分布情况进行合理的控制。还要选用正确的产品制作工艺，对材料的疏松和缩孔以及裂纹等缺陷问题进行预防[8]。

2.4 做好生产过程中的质量记录

在进行产品加工制作的过程中，车间工人要严格按照工艺流程进行正确的操作，还要对生产过程中的质量控制措施进行严格的落实。需要做好质量的记录工作，质检人员要将质量记录放在指定的区域。技术人员也要对数据进行及时的收集和整理，并且做好系统性的分析。月初需要对上一月的质量记录进行系统性的整理，要对数据信息进行全方面的分析，并且对数据信息进行分类。要将设备作为载体，对事故问题进行全方位的分析和总结，要对存在的问题进行针对性的整改，并且将整改方案落到实处。在进行质量问题分析的过程中，要对导致生产质量下降的问题进行及时的发现，并且对影响因素进行严格的控制，才能提高产品的制作质量[9]。

3 结语

综上所述，企业在进行棒材产品生产的过程中，表面经常会出现质量缺陷问题，而且这种缺陷问题的发生几率非常的高。在进行检验的过程中，发现存在一些不合格的材料，需要对这些材料进行全面的管理，才能降低缺陷问题的发生次数。在进行产品质量改进的过程中，企业要选用更加优秀的专业工作人员，并且做好技术的研发。要引进信息技术，对生产流程进行全过程的管控，还要对产品进行优化设计。才能完善产品的性能，确保产品在应用时能够符合市场的需求，促进企业进行更好的发展。