装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究

朱良廷

(阳泉煤业集团五矿华旺建筑安装工程公司 山西 阳泉 045209)

为了达到建筑节能、减排目的，建筑市场开始积极推行绿色建筑，结合建筑工程项目实际情况，使用装配式混凝土结构来进行房屋住宅的施工。装配式混凝土建筑结构施工技术主要在工厂进行相关结构部件的制作，能够最大程度的降低施工项目的建设周期，减少建筑排污，降低施工噪音，改善了施工现场周围环境质量，目前已经被全面用于建筑领域中来。

1 装配式混凝土建筑结构施工技术的优势

1.1 装配式建筑能够实现工业化、产业化、部件化

对于装配式建筑来说，能够基于施工需求，在工厂进行整体墙板、梁、柱、叠合板等构件成品、半成品的生产，并在构件中预埋好水、电管线等。同时，装配式建筑构件由于在工厂生产加工，可以通过固定模具制造出来，使产品变得标准化、集成化，有利于提升产品的精确度，避免产品出现质量问题。另外，装配式建筑构件的工厂化生产，能够将产品直接运送至工地，实现装配施工，有利于提高企业的经济效益。随着我国工业化的深入发展，装配式施工将逐渐实现产业化。

1.2 装配式建筑是一种绿色、低碳、节能型建筑

我国建筑企业为了实现建筑行业的可持续发展，坚持以人为本，保护环境生态资源，极大的推动了绿色建筑的发展。装配式建筑施工技术能够最大程度的降低施工现场作业量，使施工现场变得更加整洁。同时，装配式建筑采用了高强度、密实的商品混凝土来制作成品、半成品，有效的降低了施工噪音、粉尘污染等问题，减少了对施工周边环境的污染，给周边的局面创造了一个无干扰环境。装配式建筑与传统施工方法相比，有效的减少了建筑垃圾。

1.3 装配式建筑降低了劳动力资源的消耗，缩短了施工周期

传统的建筑方法需要大量劳动力。而装配式建筑能够直接通过工厂化施工来集中进行构件的制造、生产，有效的降低了施工现场的作业量。装配式建造模式不仅比传统建造模式节约人力资源，而且还能够缩短施工周期，提高施工效率。另外，装配式建筑的整个体系是由水泥、砂、陶粒等轻质材料组成，有着重量轻、强度高的施工特点，而填充的不同材料能够最大程度的满足建筑保温、隔热的要求，是真正的绿色建筑。

2 装配式混凝土建筑结构施工技术要点

2.1 模板安装技术

模板安装过程中一定要秉持着先水平构件后竖向构件、先模块构件后异型构件原则来进行安装，保证安装模板的结构具备统一性，能够符合建筑建设需求。首先，需要在新旧混凝土的结合面上进行凿毛，将斜模板安装在符合高度的顶端为止，以便剩余浮浆可以自行流入模板顶端，实现新混凝土与原结构混凝土的有效融合。其次，当新旧混凝土融合到一定程度，且混凝土强度达到相应标准后，自密实混凝土表现出溢出，说明了混凝土的浇筑可以停下来了。注意，浇筑混凝土过程中，一定要结合施工情况选择合适的机械设备，浇筑过程中一定要避免出现浇筑不均匀现象、冒泡现象等问题的发生。浇筑完成后，一定要使用振动器进行振捣，且振捣时间不应超过15秒。浇筑混凝土需要一次性完成，不得重复振捣，才能保证混凝土在PVC管内被完全填充。一旦填充完毕，需要静压5分钟，方可关闭闸门。

2.2 PC板安装技术

PC板安装过程中，需要根据施工现场和施工情况以及施工标准来进行安装。首先，需要固定好临时支架的支撑，将其平稳放置在堆放架旁边。其次，在吊装过程中，做好吊环的预留，保证安装PC板与预制板之间没有产生裂缝后才能够进行拼装工作。当拼装完成后，需要对PC板的安装位置进行校正，校正完成后才能够进行混凝土的浇筑。

2.3 墙体混凝土浇筑技术

在进行墙体混凝土浇筑之前，需要在墙体浇筑的底层铺设3～5cm的减石子水泥砂浆，避免混凝土在浇筑过程中出现漏浆现象。注意，一旦混凝土砂浆按照标准浇筑完成后，需要保证浇筑的厚度和时间，浇筑的厚度不得超过40cm，且浇筑的时长必须小于混凝土凝固的时间。墙体混凝土必须采用分层浇筑法进行浇筑，避免浇筑完成后出现墙体缝隙问题。当浇筑完成后，需要使用振动棒进行分层振捣，震动棒插入过程按照先慢后快原则进行，插入每一层的深度不得低于50cm左右最佳，不得插入过多也不可插入过少。另外，振捣过程中还需要注意振捣的石子是否出现下沉现象或者混凝土表面是否出现浮浆，如果出现上述情景，需要立刻停止振捣。在浇筑混凝土砂浆时，注意预埋件和模板，避免与钢筋出现碰撞。当浇筑成功后，需要做好钢筋的找平处理，保证墙体的浇筑高度该与顶板顶面高度2～3cm，保证浇筑符合标准。

2.4 预制阳台板、叠合板、楼梯板安装技术

在进行预制板吊装时，需要将预制板吊装在实现预留好的顶层位置上，绑好预留吊环，并检查吊环是否绑紧。在吊装阳台板时，需要缓慢将阳台板放于距离作业面50cm的位置处，控制好水平线，才能够确保阳台安装处于水平标高位置上。另外，还需要对阳台板的安装角度进行校正，以便安装出现标高错误问题，引发安装质量事故。同理，安装叠合板也是上述操作，起吊过程中，一定要缓慢、节奏平稳，才能够保证叠合板放置过程中不会出现摇晃。在安装楼梯板时，需要保证楼梯板与作业面保持5cm的距离，保证安装的方向、位置符合标准，才能够对楼梯板进行焊接。当预制板吊装完成后，就可以对预埋的管线进行施工作业处理，保证设计管道可以与叠合板的规格、为止、管线走向一致。叠合过程中，不得少于6cm，严谨出现多层管线交错设置，最多只能允许两条管线交叉。因为叠浇层梁柱节点的缝隙非常狭小，如果浇筑的混凝土柱根部位置高于板的位置，就会导致浇筑质量出现问题，出现混凝土空洞现象。所以，在浇筑叠合层梁柱节点时，需要使用小振动棒进行振捣，在混凝土凝固前，做好刮平、抹面、收光等作业，当混凝土凝固后，还需要做好洒水、养护作业，保证混凝土处于湿润状态。

2.5 吊装技术

吊装技术主要指吊装过程中对墙体标高和垂直度的有效把控。只有做好吊装位置、吊装角度等管理，才能够保证吊装施工的顺利完成。首先，需要在后浇段位置上露出一部分钢筋，且做好控制线的标记。当标记完成后，需要在露出的钢筋控制线上放置厚度为2～3mm的垫铁，保证墙板高度符合建设需求。其次，在墙板部位做好墨线的设置，做好墙顶尺寸的控制线记录，保证墙体标高达到标高控制度范围内，然后加设斜支撑，借助斜支撑来对墙体的垂直度进行调整。注意，墙体的垂直度调整工作必须要两个及其以上的施工人员进行，并做好相关数据的记录。最后，当吊装完成后，需要进行下一块墙体的吊装，如此反复，直到所有墙体的吊装工作顺利完成为止。

2.6 连接技术

在建筑工程中，常用的构件连接技术有套筒灌浆连接和螺栓连接两种。套筒灌浆连接是装配式混凝凝土结构的核心连接技术，能够保证纵向受力钢筋的方向和受力状态。现阶段，建筑预制柱的钢筋受力方向就是处于一种连续性传力状态。螺栓连接主要指工程楼板与外挂板之间的连接。通常情况下会采用L型角钢来实现下层楼板与外观底板之间的有效连接。当连接完成后，需要对其连接部位进行预埋处理，当预埋完成后，需要对整个楼板进行全面浇筑。

3 总结

建筑行业目前已经成为了市场经济发展中的重要组成部分，直接影响着社会经济的健康发展。为了实现建筑资源的有效利用，降低建筑污染，提高建筑舒适性和美观性，建筑企业需要学习先进的装配式混凝土结构施工技术，不断创新，改善自身施工技术的不足，才能提高建筑资源的利用率，减少建筑投资成本，实现建筑企业的可持续发展。