高炉送风装置长寿技术的应用探究

鲁林

（秦皇岛北方管业有限公司，河北 秦皇岛066004）

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。基本用途是用来炼铁，在钢铁制品应用市场不断拓宽的当下，高炉装置的应用优势也在不断凸显出来。但是从实际使用效果方面来看，高炉装置，尤其是送风装置，存在有使用寿命较短的问题，容易给钢铁制造企业增加经济负担。因此，如何提高高炉送风装置的寿命就是现阶段技术人员研究的重点问题。

1 高炉送风装置在实际使用过程中存在的问题

技术人员想要应用长寿技术优化高炉送风装置的整体结构和使用效果，首先，应当科学分析出造成装置使用寿命下降的主要原因，分析工作环节中存在的实际问题，以便于有针对性的制定相应的优化解决方案。

1.1 材料方面

高炉炼铁工作需要在极高的温度下完成，因此，高炉装置长期处于高温状态下，这对材料的耐热能力提出了更高的要求。要求企业应当从高炉送风装置的炉衬材料的使用效果方面展开分析。由于送风装置本体表面温度高，经常会出现局部温度过高、发红的情况。如果炉衬材料的性能不稳定，不能适应高炉的工况条件，就容易造成炉壁烧穿的情况。而造成这个问题的原因就是由于大多数企业过于关注经济成本问题，所选择的材料存在质量问题。这不仅会导致高炉送风装置报废，而且会给炼铁工作带来安全隐患。不利于企业各项工作的稳步运行，需要企业引起高度重视。

1.2 操作方面

在高炉炼铁工作开始前，工作人员通常需要对装置进行试运行操作，判断装置的使用状态。同时，在炼铁完成后，需要对设备进行清洁、维修及保养等工作，这是提高装置使用寿命的关键环节。然而，从实际情况来看，许多钢铁制造企业在工作过程中都没有意识到这项工作的重要作用。没有对员工开展培训教育工作，导致员工存在工作马虎的情况，无法及时发现装置运行的安全隐患问题，就容易对高炉送风装置的使用寿命产生严重的影响，这些都是现阶段企业在发展过程中需要解决的主要问题。

2 高炉送风装置长寿技术的设计要点及应用原则

想要发挥长寿技术的应用价值，还有一些设计要点及应用原则需要遵守，具体包括以下几个方面。

2.1 基本设计要点

首先，在应用长寿技术开展高炉送风装置的设计工作时，技术人员应当重点关注于高炉整体寿命的优化设计，精心施工，确保高炉各部位同步长寿。其次，强调高效冷却设备和优质耐材炉衬的有效匹配，从炉底至炉喉全部采用冷却器，无冷却盲区，并针对高炉不同部位的破损特点，选用不同材质的冷却设备和耐火材料。最后，企业应当重点关注于送风装置的实际应用效果问题，研究优化技术操作流程，推动炼铁行业的可持续健康发展。

2.2 具体应用原则

在长寿技术的应用过程中，企业必须要重视起人才的力量，积极开展人才培训教育工作。具体应当对员工展开考核，研究其是否能够科学操作高炉装置有序完成基本工作任务。然后，结合考核结果分析出员工存在的共性问题，拟定科学合理的教育方案，开展内部人员管理机制，及时淘汰不符合工作需求的员工。然后，还应当注重于经济效益问题。在引进耐高温的炉衬材料时，应当集中收集市面上现阶段常见的材料种类的相关数据信息。从价格、使用寿命，保养难度等多个方面进行综合分析，为有效提高高炉送风装置的长寿效果提供基础保障。此外，企业应当积极开展创新优化研究，要求员工不断总结以往的工作经验，分析出长寿技术应用环节存在的优势及不足，研究提高技术应用价值的可行方法。

3 结合实际案例分析高炉送风装置长寿技术的基本应用流程

长寿技术的应用应当融入到实际的工作流程当中，本文主要结合具体的高炉送风装置长寿技术应用案例展开详细的分析和研究。

3.1 案例介绍

从高炉送风装置的实际应用需求来看，耐火度是最基本也是最重要的一项指标，通常的工艺要求是满足送风温度1250℃以上。但是，高炉在休风倒流时温度会更高，一般在1330℃以上。在冷却设备向炉内漏水的情况下，有时能达到近1500℃。所以，在更换吹管时，工作人员经常能看到耐材有滴熔现象。近日，我国某城市的一家高炉炼铁企业。在实际炼铁工作环节中，送风装置出现了异常状态。一个750m3高炉热风支管弯头因倒流温度较高，出现了将弯头部位烧穿的情况。导致高炉送风装置无法继续运作，被迫休风12h。为此，设计人员需要对高炉送风装置的耐材进行优化设置，本次实验研究的目标是将耐火度改进到1790℃以上。除具有高的耐火度外，开展高炉送风装置工作时，要承受230m/s 高温热风。因此，耐火材料还应该具有良好的抗冲刷性能。

3.2 结构设计工作的优化

设置送风装置的目的是为了提高高炉炼铁工作的实际效果，想要提高装置的使用寿命，首先，应当结合现阶段的送风装置整体结构及形状设计情况进行分析。其次，技术人员可以利用信息技术手段，制作三维立体模型，研究科学调整装置结构，提高鼓风效果的可行措施。这就是比较常见的一种长寿技术操作方法，还需要结合不同高炉的体积以及实际钢铁制造企业的工作需求展开分析。经过实践研究，工作人员决定采用“Z”字型结构设计的方式，设置高炉送风补偿机制，以波纹管为送风基本工具。

同时，在这个环节还会涉及到对炉衬材料的选择，目前经济成本较低，且应用效果良好的材料主要有高铝纤维板、陶瓷纤维垫片等等。此外，技术人员还可以结合工作需要和企业的实际经济情况采购原材料进行加工制作。

3.3 温度监管及控制技术

由于造成高炉送风装置使用寿命达不到基本需求的主要原因就是炼铁过程中温度持续过高，因此，在装置的长寿研究工作中，如何科学管控温度的变化状态就是现阶段的基本工作任务。基于我国已经进入科技信息时代，在这个时代背景下，温度监管工作可以通过智能感应设备来完成。在这种新型长寿技术的操作方式下，员工的工作强度和工作压力都得到一定程度的降低。工作人员通过操作计算机设备，采取水循环的方式对送风装置进行冷却操作，这种方法相对较为安全，且操作难度不高，只需要定期更换清洁的水源。同时，温度一旦超过送风装置能够承受的范围，则系统会响起警报，提醒工作人员引起注意。最后，企业可以通过合理安排每日的炼铁制作时间，避免长时间的连续作业，从而延长高炉送风装置的使用寿命。

3.4 操作流程的优化技术

在高炉送风装置的运行过程中，应用长寿技术的主要目标就是提高装置的使用价值。而从实际效果来看，装置能否获得长寿健康的发展前景，与高炉炼铁能力能否符合市场对钢铁制品的需求有一定的联系。基于此，技术人员还需要重点研究如何应用长寿技术来优化高炉炼铁工作质量和效果。在降低工作难度的基础上，提高工作效率，推动各项工作的可持续发展，这还需要从装置的运行维护角度展开分析，这是目前技术的主要发展方向。在这个环节中，工作人员可以总结工作经验，综合以往出现的装置运行故障问题进行深入分析，明确引发问题的根本原因，了解应当使用的长寿技术种类，以此来保证技术应用价值的充分发挥。

长寿技术的操作难度相对较高，需要企业对员工展开教育培训工作，重点要结合实际工作问题提高员工的创新意识及能力。然后，从高炉送风装置的结构设计、炉衬材料选择，炼铁温度控制以及操作流程的优化等环节，全面发挥出长寿技术的应用价值。并注重于应用科技信息技术手段，简化工作流程，保障工作的安全性和稳定性。此外，企业需要明确长寿技术在新时期的发展方向，做好创新研究工作。