数控车床加工程序编制的探索与实践

杨穆新

（长春职业技术学校，吉林 长春130000）

程序布局功能可供选择，数控车床加工程序编制系统满足最苛刻的要求，数控的范围从要求快速生产粗加工周期到完成周期，中心线钻孔、螺纹切削和攻丝等，使用从动工具在Y 轴和Z轴上铣削，使用从动工具在Y 轴和Z 轴上钻孔和攻丝，使用副主轴在数控车床机器上可以用作参考。可视化数控机床的各种零件，更容易理解什么是数控机床。

1 探索

1.1 工作程序。数控车床是一种使用计算机数控车削工件的机床，不同的加工程序编制主要在生产率方面不同，同样的情况也适用于自动数控车床，数控车床使操作员能够生产复杂、一次性的产品以及小型和大型系列产品。这些机器基本上是一个车床但是有一个关键的区别:所有的移动程序都可以通过内置的控制自动执行和监控。传统的数控车床只具有数控功能，不允许存储程序。数控车床技术的这一缺点通过数控技术的引入得以纠正。加工程序编制用于生产车削零件的机床，依靠计算机支持的过程执行和监控，由于持续的生产时间，提前计划容易实现。这些现代机器使得随时从内存中检索程序、进行更改并将其保存到系统中成为可能。正确操作数控车床所需的所有数据都以数字形式提供给机器，计算机不断地比较这些数据，并通过特殊的控制设备独立地进行校正。为了开始加工，必须首先创建一个数控程序，该程序可以直接在数控车床上或通过外部计算机来执行。对于后者，新创建的程序通过数据存储设备或用于输入的网络连接传输到机器。编程时必须遵守相应程序法规中规定的特定程序，机器参考点或机器零点是加工的关键要求，该点用于计算各种运动轴的所有坐标。不同的刀架允许执行一系列工作过程，如端面切削、纵向车削或锥形车削。计算机数控车床需要高生产率和清洁工作环境，使用数控车床可以实现高质量的批量生产，而且由于生产时间恒定，未来的生产计划也得以简化。复杂的零件可以加工多机操作，离合器、驱动滑轮制造内部和外部可以使用一个夹紧位置进行加工。由于制造过程的结合，这些方法更加有效。数控车床的精度对圆柱形零件特别有用，一系列数控车床也可以组合在一起，创造更多用途的机器。创建完整的制造系统甚至生产线，其特点是工业机器和运输设备极大地提高生产率，这些控件通常以不同的方式设置。

1.2 组成安装。数控车床加工程序翻译由特定数字和字母组成的程序，将主轴或工件移动到不同的位置和深度。多种用途程序编制代码，功能包括:端面铣削、肩部铣削、攻丝、钻孔，有些甚至提供车削。如今，数控车床可以有3～6 个轴。大多数数控车床要求将工件放在它们上面或里面，并且必须至少和工件一样大，但是新的三轴机床正在生产，可以把它们放在工件上，而且可以小得多。旋转时切割工件，进行快速、精确的切割，通常使用可加索引工具和钻头。对于复杂的编制程序是有效的，这些程序旨在制造在手工车床上不可行的零件。与数控车床相似的控制规范，并能经常读取代码，通常有两个轴，但是较新的型号有更多的轴，允许加工更高级的工件。等离子切割机包括使用切割工具切割材料等离子体焰，常用于数控车床切割钢材和其他金属，但也可用于各种材料。在这个过程中，压缩空气被高速吹出喷嘴，与此同时，电弧通过气体从喷嘴形成到被切割的表面。等离子体足够热以熔化被切割的材料，并且移动得足够快将熔融金属吹离切口。电火花加工是一种利用放电火花获得所需形状的制造工艺，材料通过一系列编制程序快速循环从工件上移除目前的两个电极之间的放电，由电介质受电的影响电压。

1.3 编制环境。在不同的编制环境可以用不同的位数设置不同的控制，以选择工具和磨损偏移。数控车床是这样设置的，因此每个刀具可以有一个以上的磨损偏移。这样做是因为车削加工通常需要非常严格的公差，并且同一工具通常用于零件的多个特征。编制环境通过对每个特征使用不同的磨损偏移，机械师可以在零件脱落时测量零件，并调整磨损偏移，使每个特征都符合规定的公差。这一切都假设数控车床有一个刀架，一些车床使用组合工具，利用组合工具被安装在滑块上，程序通过在竖轴上显示编程滑块运动来选择工具。许多控件为此提供了一种自动倒角和自动圆角的功能，它是一个非常方便的特性，但是需要一点时间去习惯如何设置编制环境。要使用自动折角功能，必须只在一个轴上移动。使用图表，选择哪个轴在移动以及向哪个方向移动。对于每个轴和方向，有两个可能的倒角或角半径。选择数控车床加工程序编制所需要的。

2 实践

2.1 质量管理。由于市场竞争激烈，大多数制造公司现在都配备了数控机床，然而让专家来操作这些机器变得相当困难，甚至现在的机器操作员也更喜欢通过编程来操作机器，而不是手动操作。在大多数机床培训机构中，新的操作人员被教授手工加工以及数控加工和编程为了确定典型数控车床加工零件的工艺要求，对工件进行批量加工。根据精度要求机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机。在数控装置加工程序的重新编制，从而提高加工程序编制的精度。成本效益管理，制造车床和长期使用车床的数控改造是唯一的办法。加工程序编制质量管理分为新车床改造和旧车床改造，新车床改造是加工程序编制过程中的，旧车床改造包括对大修车床改造和旧车床零件改造进行加工程序编制的控制。例如水射流切割机的数控程序编制质量管理，是一种能够切割成金属或其他材料包括花岗岩，通过使用高速高压的水射流，它通常用于制造机械和其他设备的零件。质量管理当被切割的材料对其他方法产生的高温敏感时，水射流是优选的方法。它已在从采矿到航空航天的各种行业中得到应用，用于操作切割、成形。代码加工程序编制的最新发展旨在将信息和语义构建到工具环境中，以实现高效的质量管理。

2.2 调试验收。通过芯片传送带部件可以借助一个磁捕集器到分开站上检查数控车床的运行情况，实现程序的调试验收工作。在没有软件的情况下操作数控车床，可将程序库设置成零件系列，使用几个通用的启动模板将机器配置成一个基本的程序元素。使用文本编辑器中的多个窗口，可以从一个程序窗口复制和粘贴到下一个程序窗口进行调试。一旦在几种不同的工件材料中测试程序的清单，将变得更容易利用这项工作。程序中的大量注释有助于加快识别可能在另一个程序中重用的特定元素，在滞后的时间运行部分。开发几种常见的程序场景，它们经常重复，只需要一些快速编辑即可模拟运行。使用全面数控车床检查工具清除计划应用，在很多情况下，零件从车床出来是很好的。然而，这并不总是可能的。一个有用的技巧是将多个直径和凹槽切割成曲面，这样就可以在停顿后翻转一个部分，并在一个周期内调试验收完成一个部分。

2.3 定位控制。定位控制通过开环或闭环系统来处理，在开环系统中，加工程序编制通信只发生在一个方向:从控制器到电机。在闭环系统中，反馈被提供给控制器，以便能够校正位置、速度和加速度的误差，这些误差可能由于负载或温度的变化而产生。开环系统通常更容易操作，但不太精确。步进电机可用于两种类型的系统，而伺服电机只能用于封闭系统。加工程序编码位置都基于三维笛卡尔坐标系，这个系统是一个典型的平面，在数学制图时经常看到。该系统需要绘制机床路径和任何其他需要在特定坐标下运行的加工步骤。绝对坐标是数控车床机器通常使用的坐标，代表平面上的原点，该点设置在原材料上，以便在开始实际加工之前给出一个原始位置。数控车床编制运行过程一直有效，直到加工程序结束。在数控车床加工程序编制操作中，主轴速度随着刀具模拟，专为各种机器设计。在加工过程中提供最佳性能、速度和精度的算法,实现准确定位控制，具有前瞻性等技术特征。数控车床加工程序编制系统预先分析提供定位，刀具的位置由一组指令定义，这组指令即为部件加工程序。

3 结论

数控是计算机数控的简称，数控机床按照输入机床控制器的指令程序工作，数控机床由微型计算机或作为机床控制器的微型计算机组成。在数控机床中，程序被输入穿孔卡，指令程序通过类似于传统键盘的小键盘直接输入计算机。在数控机床中，程序存储在计算机的存储器中。程序员可以很容易地编写代码，并根据要求编辑程序。这些程序可以用于不同的部分，它们不必一次又一次地重复。数控机床提供了更大的灵活性和计算能力。只需对设备进行重新编程，就可以将新系统集成到数控控制器中。