基于可持续发展的精细化工技术分析

杨栩

摘 要：在化工企业的生产中，精细化工技术是保证整个化工生产正常发展的重要保障。在化工生产过程中涉及到很多化学制品，不仅会破坏化工生产的设备还会对环境造成污染。化工企业想要保证其发展，需要加强化工生产流程，加强精细化工技术的研究，及时解决化工生产过程中的问题，保证化工产业的稳定发展。本文针对精细化工技术的重要性进行探讨，分析精细化工技术。

关键词：可持续发展; 精细化工技术; 设备

精细化工技术作为化工生产的重要保障，想要提高化工的质量，需要加强对化工技术的研究，保证技术与生产要求相符合。在对化工设备进行管理的过程中，需要对设备的参数进行严格审查，保障化工的质量。另外，在进行化工技术研究时，需要明确生产需求，提高生产效率，降低化工的生产成本。

一、化工生产技术的重要性

化工产业作为支持国民发展的重要产业，也是我国经济发展的重要组成部分。随着人们的生活条件改善，在化工方面也增加了技术的研发。人们医疗健康意识的提升，促进了化工生产技术的发展，提高了化工产生的发展。目前，我国生产化工的化工企业，不断提高自我价值，积极研发化工生产技术，提高我国医疗服务质量。目前，我国化工生产工业的现代化水平不断提高，缩小了与世界先进水平的差距。

二、国内精细化工发展的问题

（一）化工生产流程缺乏完整的体系

目前，化工生产应用中出现很多问题，这些问题的根本就是在化工生产流程中没有形成完整的体系，同时也没有一些专业性和系统性的化工生产流程组织对其进行管理。从目前实施的过程来看，很多设备的管理方法和手段存在一定的问题，在操作的过程中会出现一定的小瑕疵，没有专业人员对先进的应用软件系统对其进行指导。

（二）缺乏对设备使用的安全性进行管理

在实际使用的过程中，只有通过健全安全使用体制和制定安全管理条例才能够让整个使用的过程更好地进行。在使用过程中对使用安全不重视，不能做到在每一条生产线上，每一个使用现场都做好安全管理。在企业中，安全管理人员的管理工作并没有得到领导的重视。在设备管理和管理中，需要建立相应的系统，利用信息科技对化工生产厂设备进行高效管理，保证化工生产厂运行的效率，同时也是保障旅客生命财产安全不受到损失。

（三）化工产品检验仪器不完善

目前，仪器应用中存在很多问题，这些问题的根本是仪器管理没有形成完整的体系，同时也没有专业性和系统性的化工生产流程组织对其进行管理。很多设备的管理方法和手段存在一定的问题，且部分操作不规范，缺乏专业人员对先进的检验仪器的使用的指导。在实际检测过程中，通过完善化工产品检测仪器的管理制度，制定安全管理条例，能够促进化工产品检验过程更好地进行。在仪器管理中，需要建立相应的系统，利用信息科技对设备进行高效管理，保证设备运行效率，保障化工产品安全。

（四）化工产品检验方法不完善

当前我国化工产品检验方法还有所欠缺，其主要体现在以下方面：质检部门在进行检测时，没有根据相应的标准开展检测。随着社会的发展，越来越多的物质被应用于化工产品生产，化工产品检测方法并不能和化工产品生产的发展相契合。随着化工产品种类的增加，质检需要有所突破，传统的检测方法不能满足现行物质的检测需求。

三、精细化工技术分析

（一）绿色催化技术

催化剂是化工行业常见的材料，可以有效抑制化工生产过程中所产生的的副作用。绿色催化技术可以有效的防止化工生产过程中的废物排放对环境产生影响，优化整体化工生产的同时，起到环境保护的作用。例如，转移催化技术，该技术反应较为温和，消耗的能源较少，生产效率高。另外，该技术应用过程中的试剂融点较低，操作简单，对于排放的废物也可以进行回收。此外，还有一种依靠酶而进行的催化技术。众所周知，利用生物酶进行化工生产是无污染的，同时对酶进行控制可以调整生产，也可以对能源的消耗进行控制，提高化工生产的绿色发展。

（二）电化学合成技术

一些非电化学分析法如光谱法等，普遍存在以下缺点，如仪器设备体积庞大、不方便携带，价格昂贵，维护费用较大，应用受限等。而电化学分析法因其具有反应灵敏、快速、高效，操作起来相对比较简单，出行便于携带以及成本低等特点，被人们广泛应用于催化、分析之中。电化学分析方法是一种基于物质的电化学性质及其变化的分析方法，是一门研究电能和化学能相互转化的科学。电化学检测的关键问题在于敏感电极的构建，电化学传感器的改性随即成为关键所在，一般可以通过对基底电极进行功能性的改性来实现。

（三）超临界流体技术

目前，超临界流体技术得到迅速发展，原因是其作为流体技术最为核心的部分，对精细化工的影响较大。它可以实现许多其他技术不能够实现的化学反应。因此，它被在精细化工领域中广泛推广使用。由于超临界流体技术的诸多好处，近几年来，我国加大了对此项技术的科技研究，使得它作为一种绿色的化工技术在医学领域、食品领域以及高分子材料等领域均具有广泛的应用。

（四）计算机分子设计技术

计算机分子设计技术可以充分的了解产品性能，对产品的分子性能、内部结构进行了解后，利用计算机将条件输入，通过控制分析的内在结构，对其进行有机结合技术来进行生产，将生產的过程利用计算机进行模拟，可以清楚的了解到生产过程中可能出现的问题。对问题进行分析欧化后，可以更高效的进行化工生产，避免生产过程中出现问题而影响最终结果，提高了精细化工生产的效率。

四、提高化工生产水平的措施

（一）加强人员管理制度

对待技术人员的专业技术水平有严格的要求。工作人员除了能够运用高技术水平的专业技能进行化工生产外，还必须具备相应的安全意识和强烈的责任感。想要提高精细化工技术的水平，需要建立健全完善的管理制度，实现化工厂规范化管理。第一，需要对化学化工进行管理制度，确保每个化学化工使用时都有所备案，以及对化学化工对设备的影响进行整理，确保工作人员使用时避免化学化工对设备的破坏。第二，需要进行化工生产流程管理制度，加强化工生产流程，对使用情况进行记录，便于后期管理。第三，需要加强工作人员化工生产流程的意识，保证工作人员在使用时按照相应的规章制度，提高设备的使用期限。

（二）指导用户进行正确操作

用户操作水平是影响精细化工技术的重要因素。在化工厂的精细化工技术过程中，要求工作人员对精细化工技术的技术要素进行了解，需要提前对工作人员进行培训，让操作人员了解精细化工技术的技术流程，以及需要出台一套完整的质量检测制度，对电化学仪器进行有效的维护。其次，需要加强对实验室的管理，实验室在安全管理时要注重实验公共区域的管理，借助于先进的科学技术优化通风系统，采用完善的管理规范内容约束管理人员的行为，最终确保技术配分和供风之间的合理性。对于通风系统的操作人员，需要确保其能够熟练掌握通风系统的各项功能，同时拥有通风设备的维护能力，进而保证实验系统的高效性、稳定性。

（三）完善技术工作流程

化工的技术与维护需要采用专业的方式，在对工作进行管理时，也需要不断的完善技术要求和管理制度，针对人员的专业程度进行工作分配，对工作人员进行培训。进行精细化工技术的操作时，需要判断机器设备的健康情况，根据所获得的数据进行更换或者更换操作技术。设备状态管理应该根据所检查出的情况进行技术方案的制定。技术部门需要制定合理的应对方案，在保证人员安全的情况下要求人员进行专业的判断，提高技术应用的效果以及提高化工生产的水平。

（四）提高技术人员专业能力

在化工技术操作的过程中存在一定的安全隐患，要求人员处理隐患的技术高超。因此，在化工生产的管理与维护中对技术人员的专业技术水平有严格的要求。工作人员除了能够运用高技術水平的专业技能，还必须具备相应的安全意识和强烈的责任感。化工企业通过培训的方法，可以在日常工作中实施“安全第一，预防为主”的生产方针，因此，化工企业应加强对技术人员的专业技能的培训，力求培养出“一岗多能的复合型人才”，从而提高化工设备的技术的准确性。此外，健全责任制和安全管理制度的发展也可以促进员工开展标准作业的实施流程。

五、结语

化工生产流程需要建立完整的管理系统，优化整个技术流程，保证技术的有效应用。对于化工生产过程中所出现的问题，需要积极的进行应对措施的规划，保证技术应用的高效性。化工生产企业需要不断研发先进技术，解决在化工生产过程中所出现的问题，极大可能的提高生产质量，促进医药产业的发展。

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