预制混凝土楼梯裂缝原因分析及预防措施

张盛，孙美玲

（江苏和天下节能科技股份有限公司，江苏 扬州 225117）

0 前言

2013年国务院《绿色建筑行动方案》中明确要求推广适合工业化生产的预制装配式混凝土等建筑体系。目前 PC 构件厂遍地开花，截至2018年江苏全省列入装配式建筑部品构件生产基地名录的企业有121家。与传统现浇结构相比，PC 构件有很多优点，但也存在着一些缺陷与不足。本文以 C30等级的预制楼梯（立式模具）构件为研究对象，经过生产近万块楼梯的长期质量跟踪，针对出现的一些裂缝现象，介绍其成因及预防措施。

1 拆模起吊表面裂缝

图1所示的楼梯收光面处裂缝比较常见，裂缝长度4～15cm、宽度0.1～0.5mm，初始统计的裂缝率达70% 以上。

预防措施：加强二次收光并及时覆盖，裂缝率大大降低，甚至为零。如果阴角处的垂直裂缝不能根除，哪怕开始表面未有裂缝现象，随着时间的推移，表面连着阴角附近处也会显现很短很细的裂缝。

图1 拆模起吊表面裂缝

2 阴角裂缝

图2所示的楼梯收光面阴角处垂直裂缝比较常见，裂缝长度4～10cm、宽度0.1～0.3mm，初始统计的裂缝率达50% 以上，而楼梯阴角底部没有。

发现此现象，初分析以为是楼梯上部钢筋保护层太大，后通过调整发现此现象未有明显改善；混凝土配合比进行多次调整后，效果也不明显；改善浇筑工艺也未能根除阴角垂直裂缝现象。立式楼梯高度约1m 左右，振捣时易出现骨料下沉及表面浮浆较多，后进行二次补料、振捣，二次收光并及时覆盖后，裂缝率下降至5%左右。在此基础上，又经过多次试验研究，通过压光手段可以使上层阴角处更加密实，按照图示箭头方向包角收光，裂缝率几乎为零。

图2 阴角裂缝

3 上端横向裂缝

图3所示为拆模后立式楼梯上端横向裂缝现象。由于立式楼梯浇筑时，混凝土一般不能一次性布实整个模具，经过振捣后混凝土会下沉5cm 左右，工人二次加料后贪图省事，认为用抹刀拍拍实即可，容易造成新旧混凝土连接处的裂缝。

预防措施：及时补料（尽量是同一批混凝土），同时进行二次振捣，即可避免此裂缝，也能减少色差。

图3 上端横向裂缝

4 水波纹

图4水波纹现象是由于振捣过程中，混凝土中骨料下沉同时与模具的脱模剂结合，在凝结硬化后形成的。

预防措施：严格控制好混凝土坍落度，同时改善骨料级配，不能过振，可以减少或避免此现象。

图4 水波纹

5 底部中间裂缝

图5底部中间裂缝出现很少，如果同一个项目经常出现此现象，一般是由于设计不合理造成的，如配筋率太小，或钢筋设计略长，顶到模具后弯曲导致改变保护层厚度等。

预防措施：设计时应严格按照标准要求进行。

图5 底部中间裂缝

6 龟裂

图6所示的楼梯表面龟裂现象，一般出现楼梯构件运输到堆场后，构件缺乏养护表面失水形成的。

预防措施：加强堆场养护即可减少或避免。

图6 龟裂

7 钢筋锈蚀裂缝

图7钢筋锈蚀裂缝现象一般生产车间内不会出现，更多的是发生在堆场中及后期工程项目使用中。由于钢筋保护层过小或有的钢筋在振捣过程中发生位移，使得局部钢筋接近或暴露于混凝土表面，经过氧化反应使得钢筋体积增大，导致钢筋锈蚀裂缝，此裂缝一般顺着钢筋方向。

预防措施：严格按照设计要求绑扎钢筋并控制好钢筋保护层厚度，严禁过振位移，可避免此裂缝现象。

图7 钢筋锈蚀

8 结论

本文根据笔者的见解并通过工程实践总结，简述了预制楼梯构件的不同裂缝类型的质量问题。随着国家和地方相关产品标准的不断出台，PC 构件的质量会进一步提升。在现代建筑产业化快速发展的时代，我们应该转变观念和思路，为促进现代建筑业的健康发展做出应有的贡献。