王曙群太空之吻5 分钟厉兵秣马16 年

2011 年，神舟八号和天宫一号在太空上演了一场完美的“太空之吻”，我国成为继俄罗斯之后第二个掌握对接机构装调技术的国家。这一对接机构就是由航天科技集团上海航天技术研究院149 厂班组长王曙群带领的团队亲手装调的。如今，从神舟八号到神舟十一号，从天宫到天舟，对接机构经历了7 次飞行试验考核，圆满完成13 次交会对接试验任务。王曙群已成为对接机构中国制造的“代言人”，当年的技校生成长为“大国工匠”。

在王曙群位于上海航天设备制造总厂有限公司的办公室里，几个长12 毫米、直径3 毫米的圆柱形零件上，密密麻麻分布着间距约0.1 毫米、直径约0.9 毫米的小孔，肉眼难见。这是王曙群的徒弟们刚交的作业。只有调节好钻台的转速和钻头的进量，才能让钻孔整齐、均匀地分布。对于航天器来说，1 毫米的误差，有可能机毁人亡。

与航天器打了30 年交道的王曙群是该厂对接机构总装班组的组长。在车间里，有他研制对接机构24 年的泛黄的笔记本。在星空上，神舟八号和天宫一号曾载着他和同事亲手装调的对接机构，上演过完美的“太空之吻”。

“太空之吻”的5 分钟，王曙群和同事们厉兵秣马了16 年。从对接机构装调技术一无所有、白手起家，到成为继俄罗斯之后第二个掌握对接机构装调技术的国家，那些曾经在漫漫长夜里隐姓埋名、不问前程的青春岁月，因为坚守和执着，如今照亮了王曙群的人生。前不久，王曙群被授予第七届全国道德模范。

从无到有，对接机构在“人工打磨”中诞生

1989 年，19 岁的王曙群从技校毕业分到厂里，从事工装模具的装配、维修工作。那时，我国工业基础薄弱，数控机床少，成型磨具要靠工人们手工制作。学徒第一课，让王曙群受用至今。

“单培林师傅让我给一个复杂的零件划线，再根据这些线来加工零部件。我划完后，师傅默不作声地重新划了一遍。结果，我划的线和师傅划的线差了一毫米。师傅告诉了我什么叫精益求精。”

自此，王曙群学会踏实拧紧每一个螺钉。1996 年，厂里举办高级工培训班，工作才7 年的王曙群，因为在中级工考试获得全厂第二名的好成绩，被允许破格参加培训班，这正好让他赶上对接机构产品研制，成为改变他命运的起点。

1996 年，总厂开始做对接机构的原理样机，但一切都是零基础，“一开始不知道怎么做，很多零件特别复杂，又没有数控机床，很难加工，我们就只能一边做、一边改，平均每做3个零件，就有一个不达标。”无数个夏夜里，王曙群扎在没有空调的车间里攻关。

对接机构12 把对接锁的锁钩必须同步锁紧、同步分离，这就好比在太空中“拧螺丝”。此前，经过多次试验发现，对接机构的分离姿态与设计要求产生了严重偏差，为早日攻克这一难题，王曙群起早贪黑，平均待在家里的时间不足8 小时，有时在饭桌上还会情不自禁地用手比画。

经过一年的反复试验、摸索，他最终提出改变钢索旋向，以及对钢索进行预拉伸处理的工艺方案，使对接锁同步稳定性从最初的3 次提高至50 次以上。

如今，王曙群已经牵头研发了50 多台套专用装备，完成论文15 篇，获得5 项国家发明专利，是对接机构技术国家专利主要发明成员之一。

从制造到创造，突破国外技术垄断

对接机构中的每一套单机必须经过各项试验，合格后才能进行总装，其中有10 大类31套单机，须经过从零下40℃到零上50℃的高低温循环试验的考核，31 套单机，就要连续做31次37 个小时的试验。

为了保证试验的连续性和测试数据的准确性，大家晚上也蹲在车间。睡意袭来，他们就用冷水擦一把脸；饿了，就啃几块饼干。“低温试验快要结束时，我们要穿上厚厚的羽绒服，在零下40℃的工作箱里拆卸、安装单机，一待就是半小时。”

在对接机构研制初期，采用熔焊技术制造的导管合格率仅为20%左右，管路多余物清洗合格率为77%左右。

王曙群通过50 件试样的焊接试验与性能测试，攻克超细直径检漏管路制造这项关键技术，不仅各项指标达到了航天标准，还形成了企业标准《焊接质量控制办法》。

通过该技术，王曙群和团队先后完成了43套试验件和正式产品清洗验证，突破了国外航天大国对我国技术的长期封锁，项目也荣获了2018 年度国家科技进步二等奖。

从神舟八号至神舟十一号、天宫、天舟，对接机构经历了7 次飞行试验考核，圆满完成了13 次交会对接试验任务。对于王曙群总装的对接机构，中国首位航天员杨利伟给出了“能够让航天员放心地去执行任务”的高度评价。

“我的工作没什么高大上的，只不过是做自己分内的事，30 年干下来，越来越难以割舍。”王曙群说。