采掘设备全员点检与定修管理模式探讨

2019-12-27张海波

煤 2019年3期

张海波

(潞安集团李村煤矿，山西长治 046600)

随着采掘工作面不断延伸，机电设备越来越多，检修人员水平参差不齐，且机电装备随着时间推移，设备性能有所降低，同时由于生产任务重，停产检修时间有限，设备检修维护和管理难度越来越大；特别是采掘队组检修时间紧，生产辅助工作量大，检修人员不足，检修水平和责任心参差不齐，传统的由设备包机责任人、检修责任人进行的"分散"点检，效果不佳、工艺流程不完善，现有点检制度存在不少问题，漏检、假检现象时有发生，缺乏系统化、科学化、流程化的检修管理模式。

为实现采掘队组集约化高效生产，强化采掘机电设备检修管理，提高点检效率，减少机电设备隐患，降低机电事故，提升机电质量标准化水平，确保正规循环作业，必须对现有检修制度进行创新和优化。本文通过实践摸索，制定出一种系统化、科学化、流程化的检修管理模式，既可保障机电设备安全运转，又能满足矿井集约高效化的需求。

1 总体思路

设备点检、运行是密不可分的整体，设备点检及修理需要全员参与，包括岗位司机、队组管理人员、科室管理人员动态巡查，也是对设备一项点检，队组要充分利用科室帮扶、队内全员参与，真正将设备点检及隐患处置落到实处。

经过对采掘队组检修工作反复跟班写实、探讨、总结，提出了在目前设备点检制的基础上对点检流程进行改进，具体如下：

2 技术方案

为充分利用集中检修时间和生产期间动态巡查，提高点检效率，队组需根据机电部门下发的点检、周检、月检等检查项目及要求，结合本队设备实际情况，细化机电大班、跟班维护工、岗位司机点检职责以及检修工艺流程(哪些需要设备运转期间动态点检的，哪些需要停机集中点检的，必须划分清责任，不能有交叉)，真正将动静点检落到实处，避免欠检修和过检修，提高点检率，并针对工作面设备建立设备分类检修落实台账；同时根据机电部门制定的隐患分级标准(立即停产类、限期整改类、边生产边整改类等隐患)，严格执行，做到设备点检隐患限期“定修”，确保设备在相对安全的状态下高效运转。具体流程如下：

1) 检修班接班后首先安排班组长或有经验、有责任心的检修工(1～2人)，在接班后停机前设备运转期间，对设备当日点检项目中需动态点检的项目进行巡查，同时与当班司机进行沟通，了解和掌握设备运转工况，待集中停机检修时间，对当日点检项目需静态点检的项目进行巡查，做好点检记录，为确保所有点检项目都能落到实处且消除设备重大隐患，保证生产期间设备安全运转，实现集约化高效检修，当班检修负责人需根据当日检修人员及时间情况统筹安排，对影响设备运转或属于停产类隐患的马上处理，不能尽快处理且不影响设备运转性能或不属于设备停产隐患的，待当班规定的全部点检项目完成后，由当班检修负责人根据点检项目所查隐患进行合理分工、安排，能当班处理且需集中停机检修时间处理的必须当班检修时间集中处理，且修理工作量必须合理紧凑，并进行验收，不能利用当班停机检修时间集中处理的，但可以利用设备开机期间动态处理的，当班进行处理，直至交班。

2) 当班点检隐患未处理的，做好记录，汇报值班室，根据设备分类做好综合点检和修理记录及遗留隐患记录，由机电队长或机电技术员根据点检隐患安排限期整改(包括生产期间跟班维护工、岗位司机动态整改或集中检修期间限期整改)，机电队长、机电技术员必须每日动态掌握点检执行情况及隐患处理情况，并安排、落实到位，形成闭环管理，每周对检修情况进行总结。

3) 队组每天必须将岗位司机、跟班维护工巡查、队组管理人员、科室管理人员巡查设备隐患登记设备分类检修台账，并根据隐患情况及处理条件，安排限期、逐步整改，并做好跟踪落实记录；同时跟班维护工、岗位司机每班动态点检、巡查隐患也必须执行该点检流程，能利用生产期间动态处理的当班必须处理，不能处理的汇报值班室登记台账，由机电队长、机电技术员根据隐患情况统筹安排限期处理。